[實用新型]一種輥壓機壓輥四軸鉆孔設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721524165.4
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN207548145U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 魏達貴
• 申請（專利權）人: 成都光華科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q5/36;B23Q5/40;B23Q1/26;B23Q1/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供一種輥壓機壓輥四軸鉆孔設備，其特征在于：進給系統(tǒng)包括立柱、滑臺、升降滾珠絲杠、升降直線導軌副、聯(lián)軸器Ⅰ、減速機Ⅰ、伺服電機Ⅰ、螺母座Ⅰ、進給直線導軌副、進給滾珠絲杠、聯(lián)軸器Ⅱ、伺服電機Ⅱ、拖板、動力頭、螺母座Ⅱ和直線光柵尺；回轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括支撐圈、回轉(zhuǎn)臺、支撐座、YRT轉(zhuǎn)臺軸承、蝸桿、渦輪、密封蓋、圓光柵讀數(shù)頭、圓光柵尺、聯(lián)軸器Ⅲ、減速機Ⅱ和伺服電機Ⅲ；剎車系統(tǒng)包括油缸支撐座、液壓缸、活塞桿、剎車板、油管和油站連接管；進給系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝在混凝土基礎上，剎車系統(tǒng)安裝在進給系統(tǒng)的立柱上，進給系統(tǒng)和剎車系統(tǒng)為四套，均勻分布在回轉(zhuǎn)系統(tǒng)周圍。本設備可提高壓輥鉆孔的加工效率和精度，降低加工成本。

技術領域

本實用新型涉及輥壓機制造技術領域，具體涉及一種輥壓機壓輥四軸鉆孔設備。

背景技術

對柱釘式壓輥的柱釘孔加工，目前通常情況下是用普通鉆床經(jīng)過局部改裝來進行，需要人工劃線確定加工位置。使用此技術加工，壓輥裝夾不便，加工效率低下，加工精度低，對刀具的損耗很大，加工成本高，人力成本高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供一種輥壓機壓輥四軸鉆孔設備，旨在解決普通鉆床在加工壓輥的柱釘孔時，加工效率低下、加工精度低和加工成本高的問題。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，擬采用以下技術方案：

一種輥壓機壓輥四軸鉆孔設備，包括進給系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)和剎車系統(tǒng)，其特征在于：

所述進給系統(tǒng)包括立柱、滑臺、升降滾珠絲杠、升降直線導軌副、聯(lián)軸器Ⅰ、減速機Ⅰ、伺服電機Ⅰ、螺母座Ⅰ、進給直線導軌副、進給滾珠絲杠、聯(lián)軸器Ⅱ、伺服電機Ⅱ、拖板、動力頭、螺母座Ⅱ和直線光柵尺；

所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括支撐圈、回轉(zhuǎn)臺、支撐座、YRT轉(zhuǎn)臺軸承、蝸桿、渦輪、密封蓋、圓光柵讀數(shù)頭、圓光柵尺、聯(lián)軸器Ⅲ、減速機Ⅱ和伺服電機Ⅲ；

所述剎車系統(tǒng)包括油缸支撐座、液壓缸、活塞桿、剎車板、油管和油站連接管；

所述進給系統(tǒng)和所述剎車系統(tǒng)為四套，均勻分布在所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)周圍，所述進給系統(tǒng)和所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝在混凝土基礎上，所述剎車系統(tǒng)安裝在所述進給系統(tǒng)的所述立柱上。

進一步的，

所述立柱安裝在所述混凝土基礎上；

所述升降滾珠絲杠和所述升降直線導軌副安裝于所述立柱上，所述升降滾珠絲杠位于所述升降直線導軌副的兩條導軌中間；

所述升降滾珠絲杠頂端通過所述聯(lián)軸器Ⅰ與設置在所述立柱頂部的所述減速機Ⅰ連接，所述減速機Ⅰ與設置在所述立柱頂部的所述伺服電機Ⅰ連接；

所述滑臺通過所述螺母座Ⅰ與所述升降滾珠絲杠連接，通過滑塊與所述升降直線導軌副連接；

所述進給直線導軌副和所述進給滾珠絲杠安裝在所述滑臺上，所述進給滾珠絲杠位于所述進給直線導軌副的兩條導軌中間；

所述進給滾珠絲杠一端通過所述聯(lián)軸器Ⅱ與設置在所述滑臺尾部的所述伺服電機Ⅱ連接；

所述拖板通過所述螺母座Ⅱ與所述進給滾珠絲杠連接，通過滑塊與所述進給直線導軌副連接；

所述動力頭安裝于所述拖板上；

所述直線光柵尺安裝于所述立柱上，并位于所述升降直線導軌副一側(cè)，其讀數(shù)頭安裝于所述滑臺尾部。

進一步的，

所述支撐圈安裝在所述混泥土基礎上，所述支撐圈上設置有所述支撐座；

所述YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝在所述支撐座內(nèi)，并與所述支撐座連接壓緊，所述YRT轉(zhuǎn)臺軸承的內(nèi)圈與所述回轉(zhuǎn)臺軸端配合，并與所述回轉(zhuǎn)臺軸端連接壓緊；