[實(shí)用新型]高效氣流磨生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721518562.0
• 申請日: 2017-11-15
• 公開（公告）號: CN207521126U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王金華
• 申請（專利權(quán)）人: 山東惟遠(yuǎn)新材料裝備有限公司
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;B02C23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型提出了一種高效氣流磨生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣流粉碎在超微細(xì)新材料行業(yè)受限的問題。該高效氣流磨生產(chǎn)線，包括氣流粉碎主機(jī)和與其連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述氣流粉碎主機(jī)的上部設(shè)有氣流分級機(jī)，所述氣流分級機(jī)通過管道依次連接有旋風(fēng)收集器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述氣流粉碎主機(jī)上還連通有空氣壓縮機(jī)構(gòu)和冷卻干燥機(jī)構(gòu)；所述氣流粉碎主機(jī)包括粉碎箱體，所述粉碎箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔為連通進(jìn)料機(jī)構(gòu)的粉碎腔，所述內(nèi)筒體的外周罩有與其同步旋轉(zhuǎn)的外筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間形成與空氣壓縮機(jī)構(gòu)相連通的氣流通道，所述內(nèi)筒體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)相對噴氣的氣流噴嘴，所述氣流噴嘴之間的間距可調(diào)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及氣流粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的高效氣流磨生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

氣流粉碎是最常用的超細(xì)粉碎方法，被廣泛應(yīng)用于超導(dǎo)材料、高端陶瓷、電池材料、生物基材料等技術(shù)領(lǐng)域，其基本工作原理是利用物料的自磨作用，用壓縮空氣產(chǎn)生的高速氣流或熱蒸汽對物料進(jìn)行沖擊，使物料相互間發(fā)生強(qiáng)烈的碰撞和摩擦作用，以達(dá)到細(xì)碎的目的，目前利用壓縮空氣作為介質(zhì)的氣流粉碎機(jī)已經(jīng)難以突破D50≤2微米的顆粒的粉碎，大大限制了氣流粉碎在超微細(xì)新材料行業(yè)的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提出一種高效氣流磨生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣流粉碎在超微細(xì)新材料行業(yè)受限的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：高效氣流磨生產(chǎn)線，包括氣流粉碎主機(jī)和與其連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述氣流粉碎主機(jī)的上部設(shè)有氣流分級機(jī)，所述氣流分級機(jī)通過管道依次連接有旋風(fēng)收集器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述氣流粉碎主機(jī)上還連通有空氣壓縮機(jī)構(gòu)和冷卻干燥機(jī)構(gòu)；

所述氣流粉碎主機(jī)包括粉碎箱體，所述粉碎箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔為連通進(jìn)料機(jī)構(gòu)的粉碎腔，所述內(nèi)筒體的外周罩有與其同步旋轉(zhuǎn)的外筒體，所述內(nèi)筒體與外筒體之間形成與空氣壓縮機(jī)構(gòu)相連通的氣流通道，所述內(nèi)筒體的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)相對噴氣的氣流噴嘴，所述氣流噴嘴之間的間距可調(diào)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述外筒體與粉碎箱體之間形成二次風(fēng)道，所述粉碎箱體上設(shè)有向二次風(fēng)道內(nèi)送風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口；

所述粉碎箱體與氣流分級機(jī)的殼體固定安裝在一起，所述內(nèi)筒體與氣流分級機(jī)的殼體之間設(shè)有進(jìn)氣間隙，所述進(jìn)氣間隙連通所述二次風(fēng)道與粉碎腔。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)風(fēng)口的大小可調(diào)。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述管道的連接處設(shè)有耐高溫石墨密封墊或鋼制密封墊。

作為另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述氣流噴嘴的個(gè)數(shù)為3個(gè)或4個(gè)并在圓周方向上均勻布置，每個(gè)氣流噴嘴處的壓力值為2.5-10Mpa，氣流噴射速度為700-800m/s。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：該生產(chǎn)線利用空氣壓縮機(jī)構(gòu)和冷卻干燥機(jī)構(gòu)將空氣進(jìn)行冷卻壓縮后形成高壓空氣吹入氣流粉碎主機(jī)內(nèi)，同時(shí)進(jìn)料機(jī)構(gòu)向內(nèi)筒體的粉碎腔內(nèi)投入待粉碎物料，高壓空氣從氣流噴嘴相對噴氣，而且氣流噴嘴是隨著內(nèi)筒體不斷旋轉(zhuǎn)的，因此，待粉碎物料從規(guī)定位置進(jìn)入，噴射進(jìn)入的超高速氣流總是在不停的變化噴射角度和位置，因此，來自不同方向的超高速氣流能夠覆蓋整個(gè)粉碎腔，而且形成多個(gè)氣流交匯點(diǎn)，超高速氣流與顆粒之間、顆粒與顆粒之間碰撞、摩擦、剪切幾率高，形成多次粉碎，粉碎腔內(nèi)無粉碎死角，從而提供了動(dòng)能轉(zhuǎn)化效率。另外，多個(gè)氣流噴嘴立體布置設(shè)計(jì)，能夠形成立體交叉粉碎，增加了有效粉碎區(qū)域，各組超高速氣流攜帶的顆粒量基本相同，克服了顆粒位移或懸浮而造成的粉碎不足，提高了粉碎產(chǎn)量。氣流噴嘴之間的間距可調(diào)，可以根據(jù)顆粒的硬度、比重、顆粒形狀等因素的不同，手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整氣流噴嘴之間的間距，或者是調(diào)節(jié)內(nèi)筒體的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到通過氣流噴嘴噴射的超高速氣流可以從多個(gè)角度對顆粒進(jìn)行粉碎的效果。