[實用新型]一種新型的3D曲面玻璃加工裝置

有效

• 申請號: 201721514907.5
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN207581653U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 張虎成
• 申請（專利權）人: 深圳市尊泰自動化設備有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 蕪湖思誠知識產權代理有限公司 34138
• 代理人: 孟凡娜

本實用新型公開了一種新型的3D曲面玻璃加工裝置，其上下層分布，體積小，結構簡單合理，溫度均勻；模具便于進行拆裝和清洗，能夠增大玻璃與熱空氣的接觸面積，能夠加快玻璃的軟化速度。本實用新型中，左防護門安裝在爐體左側面靠近底部位置，所述左導向套安裝在爐體頂面上的安裝孔里，所述左導柱安裝在左導向套里且左導柱可沿左導向套上下移動，所述左升降平臺安裝在左導柱的底部，所述第一擋板安裝在左升降平臺頂面上，所述上隔板和下隔板都固定安裝在爐體內；本實用新型的模具包含包括上模板，凸模，凹模，下模板；所述上模板形成有縱向通槽，所述縱向通槽兩側邊緣均設有向內延伸的擋板。

技術領域

本實用新型涉及一種曲面玻璃加工裝置，具體用于曲面玻璃的熱彎成型加工。

背景技術

手機等電子產品所使用的曲面玻璃屏是通過需要進行熱彎成型加工；熱彎爐屬于熱彎成型裝置的一種。玻璃熱彎爐(專門用于玻璃的熱彎加工)的結構復雜，安裝維護復雜。玻璃經過切割、洗磨等初加工后放置到模具中，模具通過進料裝置被送入加熱裝置中，玻璃在加熱裝置中受熱軟化，通過壓模裝置(壓力機)壓持模具使玻璃成型(也可以不通過壓力機的壓持，直接在加熱后玻璃順應模具的型腔結構變化，最終通過退火和冷卻成型)，最后通過傳送裝置送出模具。在現有技術中，模具由相互蓋合的上模具和下模具組成，模具在使用過程中存在一些問題例如1、玻璃夾持于上、下模具之間，玻璃與熱空氣的接觸面積小，玻璃軟化速度慢，影響了加工效率；2、模具較為笨重，拆裝困難，不便清洗，從模具中取出成型玻璃的過程較為復雜且耗時較長，影響了加工效率；3、玻璃熱彎爐的整體結構復雜，體積大，長度過長，占據空間過大。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種新型的3D曲面玻璃加工裝置，其上下層分布，體積小，結構簡單合理，溫度均勻；模具便于進行拆裝和清洗，能夠增大玻璃與熱空氣的接觸面積，能夠加快玻璃的軟化速度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型的3D曲面玻璃加工裝置，包括爐體、限位板、上隔板、左升降平臺、左防護門、第一擋板、左導向套、左導柱、左隔板、退火風機、加熱器、右導向套、右隔板、冷卻風機、右防護門、模具小車、第二擋板、右導柱、右升降平臺和下隔板；所述左防護門安裝在爐體左側面靠近底部位置，所述左導向套安裝在爐體頂面上的安裝孔里，所述左導柱安裝在左導向套里且左導柱可沿左導向套上下移動，所述左升降平臺安裝在左導柱的底部，所述第一擋板安裝在左升降平臺頂面上，所述上隔板和下隔板都固定安裝在爐體內，所述限位板安裝在爐體內且限位板位于左升降平臺的正下方，所述退火風機固定安裝在爐體的頂面上且退回風機通過管路與爐體內上隔板和下隔板之間的通孔連接，所述加熱器安裝在爐體頂面上的安裝孔里，所述右防護門安裝在爐體右側面靠近頂端位置，所述右導向套安裝在上隔板上的安裝孔里，所述右導柱安裝在右導向套里且右導柱可沿右導向套上下移動，所述右升降平臺安裝在右導柱的底部，所述第二擋板安裝在右升降平臺頂面上，所述左隔板和右隔板都安裝在爐體內頂面與上隔板之間，所述冷卻風機固定安裝在爐體的頂面上且冷卻風機通過管路與爐體內底面和下隔板之間的通孔連接，所述模具小車上安裝有模具且模具小車可在爐體內左右移動，所述上隔板頂面、下隔板頂面、左升降平臺頂面和右升降平臺頂面都安裝有用于模具小車移動的軌道；

所述模具包含包括上模板，凸模，凹模，下模板；所述上模板形成有縱向通槽，所述縱向通槽兩側邊緣均設有向內延伸的擋板，所述凸模穿過縱向通槽并壓持擋板；所述下模板形成有容置空腔，所述凹模卡持在容置空腔中；所述凸模形成有型芯，所述凹模形成有與型芯配合的型腔；所述上模板上設有若干個定位柱，所述下模板上設有若干個收容定位柱的定位槽，所述定位柱的長度小于定位槽的深度，所述定位槽中設有彈簧。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述爐體內頂面與上隔板頂面之間位于右隔板左側區域為預熱區，爐體內頂面與上隔板頂面之間位于左隔板與右隔板之間區域為熱彎區，上隔板底面與下隔板頂面之間的區域為退火區，爐體內底面與下隔板底面之間的區域為冷卻區；所述模具小車上安裝有步進電機；所述熱彎區內安裝有用于壓緊模具小車上的模具的壓力機。