[實用新型]一種立式燃氣真空爐有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721512219.5 | 申請日： | 2017-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN207797722U | 公開（公告）日： | 2018-08-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李康;宋敏潔;石為華;鐘貴全;王志軍;吳道洪 | 申請（專利權(quán)）人： | 神霧科技集團股份有限公司 |
| 主分類號： | F27B14/04 | 分類號： | F27B14/04 |
| 代理公司： | 北京律和信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11446 | 代理人： | 冷文燕;武玉琴 |
| 地址： | 102200 北京*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 真空爐體 燒嘴 燃燒系統(tǒng) 物料容器 反應(yīng)室 真空爐 室內(nèi) 燃燒室 本實用新型 燃氣 周向布置 隔熱罩 冷凝管 冷凝室 技術(shù)經(jīng)濟效益 燃氣利用率 燃燒室管道 可燃氣體 內(nèi)部相通 真空冶煉 真空狀態(tài) 氮化物 內(nèi)側(cè)壁 外側(cè)壁 中空的 冷凝 隔開 堆放 供熱 穿過 燃料 燃燒 排放 環(huán)保 | ||
本實用新型涉及一種立式燃氣真空爐。所述真空爐包括真空爐體和燃燒系統(tǒng)；真空爐體包括反應(yīng)室、冷凝室和冷凝管，反應(yīng)室和冷凝室之間通過隔熱罩隔開；反應(yīng)室內(nèi)為真空狀態(tài)，位于真空爐體的下部，反應(yīng)室內(nèi)設(shè)中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室內(nèi)，另一端穿過隔熱罩與物料容器的內(nèi)部相通；燃燒系統(tǒng)包括燃燒室和燒嘴；燃燒室位于反應(yīng)室內(nèi)，沿真空爐體的內(nèi)側(cè)壁周向布置，燒嘴沿真空爐體的外側(cè)壁周向布置，燒嘴與燃燒室管道連接；燒嘴通入可燃氣體；燃燒系統(tǒng)用于向反應(yīng)室提供熱量。本實用新型采用燃氣作為燃料進行燃燒供熱，降低了真空冶煉技術(shù)的成本，提高了燃氣利用率，降低了氮化物等氣體的排放，技術(shù)經(jīng)濟效益巨大,環(huán)保性能優(yōu)越。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型總地涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式燃氣真空爐。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的真空爐以電加熱為主。電是二次能源，一般燃料的發(fā)電效率為30％-35％，電能的熱效率一般為80％-85％，因而燃料電能熱效率為 25％左右(<30％)，能耗較高。立式電熱真空爐，通過真空泵等設(shè)備使爐內(nèi)產(chǎn)生真空，在真空下處理物料，坩堝中生成的金屬蒸氣沿著冷凝管上升，在冷凝管壁及上方的冷凝盤上被收集得到。
高溫空氣燃燒技術(shù)(HTACT)是國際上90年代迅速發(fā)展的高效、節(jié)能、環(huán)保型的先進燃燒技術(shù)。與傳統(tǒng)燃燒技術(shù)相比,高溫空氣燃燒技術(shù)通過蓄熱式煙氣余熱回收,可使空氣預(yù)熱溫度達煙氣溫度的95％,其燃燒熱效率可高達80％以上。高溫空氣燃燒技術(shù)通過HATC燒嘴及回收裝置節(jié)能60％以上，可降低CO排放60％以上,同時高溫空氣燃燒技術(shù)實現(xiàn)貧氧區(qū)域燃燒,使NOx排放大大降低,為傳統(tǒng)燃燒技術(shù)的l/15-1/20。此外高溫空氣燃燒技術(shù)燃燒噪音低,減輕了噪音污染。
高溫空氣燃燒技術(shù)已開發(fā)出幾種高溫空氣燃燒器(蓄熱式燒嘴加熱系統(tǒng)),日本、美國、歐洲均已用于生產(chǎn),該技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用已臻成熟,其技術(shù)經(jīng)濟效益顯著。我國近幾年在該技術(shù)領(lǐng)域已開發(fā)出數(shù)種蓄熱式燒嘴及燃燒裝置系統(tǒng),并且成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),技術(shù)經(jīng)濟效益巨大,環(huán)保性能優(yōu)越。
因此，在真空爐中采用高溫空氣燃燒技術(shù)可有效降低能耗，提高能源利用率。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種立式燃氣真空爐及利用這種立式燃氣真空爐處理物料的方法。
本實用新型提供了一種立式燃氣真空爐，包括：真空爐體和燃燒系統(tǒng)；
所述真空爐體包括反應(yīng)室、冷凝室和冷凝管，所述反應(yīng)室和所述冷凝室之間通過隔熱罩隔開；所述反應(yīng)室內(nèi)為真空狀態(tài)，位于所述真空爐體的下部，所述反應(yīng)室內(nèi)設(shè)中空的物料容器，所述物料容器用于堆放物料；所述冷凝管的一端位于所述冷凝室內(nèi)，另一端穿過所述隔熱罩與所述物料容器的內(nèi)部相通；
所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒室和燒嘴；所述燃燒室位于所述反應(yīng)室內(nèi)，沿所述真空爐體的內(nèi)側(cè)壁周向布置，且圍繞所述物料容器周向設(shè)置所述燒嘴沿所述真空爐體的外側(cè)壁周向布置，所述燒嘴與所述燃燒室管道連接；所述燒嘴通入可燃氣體；
所述燃燒系統(tǒng)用于向所述反應(yīng)室提供熱量。
進一步地，所述燃燒系統(tǒng)采用雙蓄熱式燃燒系統(tǒng)，所述雙蓄熱式燃燒系統(tǒng)包括：左蓄熱室、右蓄熱室和換向閥；
所述左蓄熱室和所述右蓄熱室均通過管道連接所述燒嘴，所述左蓄熱室和所述右蓄熱室均通過管道連接所述換向閥，所述可燃氣體通過所述換向閥進入所述左蓄熱室或所述右蓄熱室；所述換向閥控制所述可燃氣體的流向，同一時間，所述可燃氣體只能流向所述左蓄熱室或所述右蓄熱室。
進一步地，所述物料容器為石墨材質(zhì)。
進一步地，所述燃燒室與所述真空爐體的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有保溫磚，所述保溫磚厚度為100mm-120mm。
進一步地，所述可燃氣體為焦爐煤氣。
進一步地，所述反應(yīng)室與所述冷凝室的高度之比為(4-6):3；
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