[實用新型]一種具有內循環裝置的淬火爐

有效

• 申請號: 201721511301.6
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN207596915U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 余亞光
• 申請（專利權）人: 黃石市華石材料科技有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

本實用新型涉及淬火設備技術領域，尤其是一種具有內循環裝置的淬火爐，包括淬火爐本體和頂部電機，淬火爐本體內部開設有淬火腔室，淬火腔室內部設置有淬火滾筒，淬火滾筒下端中心位置具有向下凸起的旋轉連接軸。本實用新型的一種具有內循環裝置的淬火爐通過在淬火腔室內部活動連接利用頂部電機帶動的淬火滾筒，在淬火滾筒內部開設內置攪拌葉片的攪拌槽，在工件淬火的同時對內部淬火溶液進行旋轉攪拌，從而提升熱傳導速度，避免溫度集中在工件周圍，提升淬火效率，并且避免底部雜質淤積，方便淬火設備后期清洗和維護。

技術領域

本實用新型涉及淬火設備技術領域，尤其是一種具有內循環裝置的淬火爐。

背景技術

淬火爐是工件淬火前加熱的爐子。淬火是把工件放入爐內加熱到臨界點以上的淬火溫度并保持一段時同，然后把工件迅速地從爐內取出投入淬液內(油或水)淬火。爐子的熱源可以用電及燃料，溫度可用熱電偶來測量。用電及氣體、液體燃料的爐子，可以用儀表自動來控制和調節溫度。目前的淬火爐結構簡單，內部沒有用于輔助攪拌裝置，導致在淬火過程中溫度比較集中，傳導效率有限，淬火效率比較慢，同時長期使用淬火設備，底部容易被雜質淤積，大大增加后期維護清洗難度。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的具有內循環裝置的淬火爐，解決目前的淬火爐結構簡單，內部沒有用于輔助攪拌裝置，導致在淬火過程中溫度比較集中，傳導效率有限，淬火效率比較慢，同時長期使用淬火設備，底部容易被雜質淤積，大大增加后期維護清洗難度的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有內循環裝置的淬火爐，包括淬火爐本體和頂部電機，所述的淬火爐本體內部開設有淬火腔室，所述的淬火腔室內部設置有淬火滾筒，所述的淬火滾筒下端中心位置具有向下凸起的旋轉連接軸，所述的淬火腔室內底面中心位置開設有與旋轉連接軸相配合的圓形裝配盲孔，所述的淬火滾筒通過下端旋轉連接軸插入裝配盲孔內部與淬火腔室活動連接，所述的淬火腔室內側壁上端開設有環形傳動槽，所述的淬火滾筒通過外側壁上的滾珠軸承插入傳動槽內部與淬火腔室內側壁活動連接，所述的淬火滾筒內側壁上開設有復數個環形攪拌槽，所述的攪拌槽內部縱向開設有復數個攪拌葉片，所述的淬火滾筒內部設置有底部托盤，所述的底部托盤通過下端固定連接桿穿過旋轉連接軸與裝配盲孔內底面固定連接。

進一步地，所述的頂部電機固定在淬火爐本體上端開口一側，所述的頂部電機下端轉軸縱向穿過淬火爐本體上端外壁與位于淬火爐本體內部的傳動齒輪軸向固定連接，所述的淬火滾筒內側壁頂端開設有與傳動齒輪相配合的環形內傳動齒面，所述的頂部電機通過下端傳動齒輪插入內傳動齒面與淬火滾筒齒輪傳動連接，所述的淬火滾筒通過頂部電機帶動在淬火腔室內部旋轉。

進一步地，所述的淬火滾筒內底面高度從中心往外圍逐漸降低，所述的淬火滾筒外側壁下端開設有排液孔。

進一步地，所述的淬火爐本體外側壁上開設有排液閥。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種具有內循環裝置的淬火爐通過在淬火腔室內部活動連接利用頂部電機帶動的淬火滾筒，在淬火滾筒內部開設內置攪拌葉片的攪拌槽，在工件淬火的同時對內部淬火溶液進行旋轉攪拌，從而提升熱傳導速度，避免溫度集中在工件周圍，提升淬火效率，并且避免底部雜質淤積，方便淬火設備后期清洗和維護。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中淬火滾筒的俯視圖。

圖中:1.淬火爐本體，2.頂部電機，3.淬火腔室，4.淬火滾筒，5.旋轉連接軸，6.裝配盲孔，7.傳動槽，8.滾珠軸承，9.攪拌槽，10.攪拌葉片，11.底部托盤，12.固定連接桿，13.傳動齒輪，14.內傳動齒面，15.排液孔，16.排液閥。

具體實施方式