[實用新型]一種戊腈連續氫化工藝過程固液分離裝置

有效

• 申請號: 201721510601.2
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN207525170U
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 朱曉東;吳元飛
• 申請（專利權）人: 浙江優創材料科技股份有限公司
• 主分類號: C07C209/48
• 分類號: C07C209/48;C07C209/86;C07C211/07;B01D21/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220
• 代理人: 蔣衛東

本實用新型涉及一種戊腈連續氫化工藝的設備，具體為一種戊腈連續氫化工藝過程固液分離裝置。一種戊腈連續氫化工藝過程固液分離裝置從上而下依次連接有氫化物料沉析釜溢流管道、下傾管道、回收管道、上傾管道和出口管道，所述的回收管道位于上傾管道和下傾管道的交接處的下方，所述的下傾管道由下傾管道上部管道、位于下方的匯流管道和位于下傾管道上部管道和匯流管道之間呈均勻分布的第一沉降井組成，所述的上傾管道和下傾管道結構相同，所述的上傾管道和下傾管道的交界處設有第二沉降井。本申請可以解決沉析釜中沉降后剩余的百分之十的催化劑的回收再利用，從而減少連續氫化過程頻繁補加新的催化劑，降低成本。

技術領域

本實用新型涉及一種戊腈連續氫化工藝的設備，具體為一種戊腈連續氫化工藝過程固液分離裝置。

技術背景

戊腈為無色液體，不溶于水，能與乙醇和乙醚混溶。主要用作有機合成原料、萃取劑從苯和環已烷中萃取苯、農藥中間體以及萃取劑。

現有戊腈連續氫化工藝過程中，反應物料中的催化劑有90%左右在沉析釜中沉降后被截留下來返回反應體系中，但仍有10%左右的催化劑被帶入后處理工序，此10%左右的催化劑因工藝條件失活無法回用，使得連續氫化過程頻繁補加新的催化劑，造成操作壓力大且催化劑單耗及成本均較大。

有鑒于此，本發明人對此進行研究，專門開發出一種戊腈連續氫化工藝過程固液分離裝置，本案由此產生。

為解決這一問題，我們希望提供一種解決自沉析釜中流出的反應液帶出的10%左右的催化劑回用的裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種戊腈連續氫化工藝過程固液分離裝置，解決現有戊腈連續氫化工藝過程中仍有10%左右的催化劑被帶入后處理工序的問題。

一種戊腈連續氫化工藝過程固液分離裝置，包括依次連接的氫化物料沉析釜溢流管道、下傾管道、回收管道、上傾管道和出口管道，所述的回收管道位于上傾管道和下傾管道的交接處的下方，所述的下傾管道由下傾管道上部管道、位于下方的匯流管道和位于下傾管道上部管道和匯流管道之間呈均勻分布的第一沉降井組成，所述的上傾管道和下傾管道結構相同，所述的上傾管道和下傾管道的交接處設有第二沉降井，所述的回收管道底部設有閥門。閥門關閉可以使催化劑的沉降更加的充分，等到催化劑積累到一定的量時，閥門打開從而使催化劑可以流回反應釜中或者回收。

作為優選，所述第二沉降井口徑大于第一沉降井。所述的第一沉降井、第二沉降井可以使氫化物料中的催化劑沉降到下方，由于回收管道上方也就是上傾管道和下傾管道的交接處，此處催化劑更容易沉降，因此此處的大沉降井的口徑要大于沉降井的口徑。

作為優選，所述的氫化物料沉析釜溢流管道的口徑為25-50厘米。在實際生產中氫化物料沉析釜溢流管道的口徑應根據物料流量來確定數量及口徑，確保流速＜0.2m/s，以確保流出物料對沉析釜中物料無撓動。

作為優選，所述的下傾管道的下傾角為15-25度。

作為優選，所述的上傾管道的上傾角為15-25度。

作為優選，所述上傾角和下傾角的傾角度數相同，所述的上傾管道和下傾管道的長度相同。傾角的設計可以氫化物料的流動更加的暢通，上傾管道和下傾管道的長度和傾角度數都相同可以使氫化物料的流動更加的暢通，從而使催化劑的沉降更加充分。