[實用新型]一種雙層滾筒進料的研齒機進出料機構

有效

• 申請號: 201721510245.4
• 申請日: 2017-11-14
• 公開（公告）號: CN207534097U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 張小平;羅建勤;汪探探
• 申請（專利權）人: 金華新天齒輪有限公司
• 主分類號: B23F23/00
• 分類號: B23F23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種雙層滾筒進料的研齒機進出料機構，包括研齒機主體、進料機構和出料機構，進料機構為雙層滾筒進料機構，其包括上層滾筒傳送機構和下層滾筒傳送機構，上層滾筒傳送機構包括上層傳送支架、上層傳送滾筒和上層轉運框，下層滾筒傳送機構包括下層傳送支架、下層傳送滾筒和下層轉運框，上層傳送支架一側固定在下層傳送支架一側上，且上層傳送支架另一側與下層傳送支架的另一側之間留有開口。本實用新型采用雙層進料機構進料，使得需要研齒的兩種零件可以放置在同一個傳送機構上進行送料，避免占用有限的通道空間，確保暢通；同時采用轉運框控制兩種零件的數量保持相同，更貼近精益生產要求的標準手持，提高應對品質等生產異常能力。

技術領域

本實用新型涉及一種研齒機輔助機構，尤其涉及一種雙層滾筒進料的研齒機進出料機構。

背景技術

在齒輪類零件加工過程中，需要先通過研齒機進行齒輪的成對配套嚙合與研磨，而前工序加工時兩種零件（軸類零件和孔類零件）分別在不同的工序上加工，因此它們各自存在于一個轉運推車（軸類零件推車和孔類零件推車）上，為了避免搬運浪費，兩臺推車會并排放在研齒機工位的前端，具體結構如圖3所示，作業過程如下：（1）員工分別從軸類推車和孔類推車上各取一個零件，（2）分別裝夾到研齒機的夾具上進行嚙合研磨，（3）研齒完成后將已完成配合的零件放在轉運筐上，（4）轉運筐通過中間滾筒流轉到下一工位。

此種生產方式，主要缺陷有：（1）并排的推車占用空間大。因為U型生產線的關系，兩列并排的設備間的距離通常只有1米左右，以實現盡可能小的作業空間來減少走動距離，減少動作浪費，同時可兼顧生產線內的各個工位，達到員工滿負荷生產的目的。因此并排的推車占據了80%的行走間隙，導致通行不暢，影響正常作業所需的空間；（2） 兩種推車各為一種零件，形狀各異，各一輛推車時，不能實現數量上的相等，導致數量上的不配套，且儲存量大，不能實現精益生產的標準手持，工位內在制品較多，不能有效反饋上工序品質等異常問題。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種采用雙層進料機構進料，使得需要研齒的兩種零件可以放置在同一個傳送機構上進行送料，避免占用有限的通道空間，確保暢通；同時采用轉運框控制兩種零件的數量保持相同，更貼近精益生產要求的標準手持，提高應對品質等生產異常能力的雙層滾筒進料的研齒機進出料機構。

本實用新型的技術方案：一種雙層滾筒進料的研齒機進出料機構，包括研齒機主體、進料機構和出料機構，所述進料機構為雙層滾筒進料機構，其包括上層滾筒傳送機構和下層滾筒傳送機構，所述上層滾筒傳送機構包括上層傳送支架、設置在上層傳送支架上的上層傳送滾筒和設置在上層傳送滾筒上的上層轉運框，所述下層滾筒傳送機構包括下層傳送支架、設置在下層傳送支架上的下層傳送滾筒和設置在下層傳送滾筒上的下層轉運框，所述上層傳送支架一側固定在下層傳送支架一側上，且上層傳送支架另一側與下層傳送支架的另一側之間留有開口。

本實用新型采用雙層進料機構進料，使得需要研齒的兩種零件可以放置在同一個傳送機構上進行送料，避免占用有限的通道空間，確保暢通；同時采用轉運框控制兩種零件的數量保持相同，更貼近精益生產要求的標準手持，能做到及時反饋，提高應對品質等生產異常能力。

開口的設置方便對下層傳送滾筒上的下層轉運框進行操作和對下層零件進行觀察。

優選地，所述上層傳送支架的長度小于下層傳送支架的長度，上層傳送支架的寬度小于下層傳送支架的寬度。

該種結構使得其上層傳送支架和下層傳送支架之間的裝配更加穩固可靠。

優選地，所述上層傳送支架頂部設有上層水平擺料臺和上層傾斜送料臺，所述上層傾斜送料臺的最高位置與上層水平擺料臺齊平，所述上層水平擺料臺的末端與上層傾斜送料臺的前端銜接，所述上層傳送滾筒安裝在上層水平擺料臺和上層傾斜送料臺內。