[實(shí)用新型]利用RKEF法冶煉鎳鐵的干燥窯窯內(nèi)脫硫裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721509094.0
• 申請(qǐng)日: 2017-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN207619495U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張書維;劉晨;劉洪松;孫鳳飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 臨沂鑫海新型材料有限公司
• 主分類號(hào): C22B23/02
• 分類號(hào): C22B23/02;C22B1/216
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的干燥窯窯內(nèi)脫硫裝置，它包括內(nèi)部設(shè)有揚(yáng)料板的筒體；筒體呈傾斜狀，且筒體的前端低于筒體的后端；筒體的前后端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；筒體的前、后端與窯頭罩和窯尾罩轉(zhuǎn)動(dòng)連接；窯頭罩的頂部設(shè)有進(jìn)料管，底部設(shè)有卸灰斗；窯尾罩上設(shè)有下料斗；筒體的前、后部分別設(shè)有滾圈；滾圈分別與支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接；筒體中部的外徑處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤。物料從進(jìn)料管處進(jìn)入筒體內(nèi)，脫硫劑與硫的氧化物充分反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的，脫硫后的物料從下料斗處排出；筒體內(nèi)的揚(yáng)料板將物料充分揚(yáng)起，提高反應(yīng)效果；凈化后的煤氣從進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入筒體內(nèi)，為筒體內(nèi)提供高溫?zé)崃浚龠M(jìn)物料的干燥和脫硫的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煤氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的干燥窯窯內(nèi)脫硫裝置。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外紅土鎳礦的處理方法只要有火法和濕法兩種冶煉工藝，其中火法工藝主要有四種：燒結(jié)-高爐流程（BF法），回轉(zhuǎn)窯-電爐熔煉流程（RKEF法）；多米尼加鷹橋豎爐-電爐工藝；日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法。其中，RKEF法是當(dāng)今火法處理紅土鎳礦的先進(jìn)及成熟工藝，被廣泛應(yīng)用。

在采用RKEF法生產(chǎn)鎳鐵的過程中，回轉(zhuǎn)窯及礦熱電爐產(chǎn)生大量硫的氧化物，這些氣體未經(jīng)凈化后直排大氣，對(duì)大氣造成十分嚴(yán)重的污染；目前，采用傳統(tǒng)的雙堿法脫硫工藝對(duì)氣體進(jìn)行凈化，雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，脫硫效率在90%，使得氣體得到凈化后排出，但是這種脫硫方式需要不斷的添加脫硫劑，造成企業(yè)的運(yùn)行成本高，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在脫硫成本高的技術(shù)問題，提供一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的干燥窯窯內(nèi)脫硫裝置，來克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的干燥窯窯內(nèi)脫硫裝置，它包括筒體，且筒體的內(nèi)徑處均勻設(shè)有若干揚(yáng)料板；所述筒體呈傾斜狀，且筒體的前端低于筒體的后端；

所述筒體的前端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，筒體的后端設(shè)有出風(fēng)口；所述筒體的前端和后端分別通過軸承座與窯頭罩和窯尾罩相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述窯頭罩的頂部設(shè)有與筒體后端相互連通的進(jìn)料管，窯頭罩的底部設(shè)有卸灰斗；所述窯尾罩上設(shè)有與筒體前端相互連通的下料斗；

所述筒體的前部和后部分別設(shè)有滾圈Ⅰ和滾圈Ⅱ；所述滾圈Ⅰ和滾圈Ⅱ分別與支撐座上的支撐輪相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述筒體中部的外徑處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤，且轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤與傳動(dòng)齒輪相互嚙合傳動(dòng)連接；所述傳動(dòng)齒輪通過減速機(jī)與電機(jī)傳動(dòng)連接。

為了達(dá)到良好的減震效果，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤通過內(nèi)徑處設(shè)有的彈簧板與筒體的外徑相互貼合彈性連接。

為了達(dá)到良好的密封效果，所述筒體的前后兩端與窯頭罩和窯尾罩的轉(zhuǎn)動(dòng)連接處分別設(shè)有密封罩。

為了便于物料在筒體內(nèi)移動(dòng)，所述筒體的斜度為5%。

為了充分揚(yáng)起物料，所述筒體內(nèi)徑上設(shè)有的揚(yáng)料板相互之間呈交錯(cuò)式排列。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)新穎，物料從進(jìn)料管處進(jìn)入筒體內(nèi)，脫硫劑與硫的氧化物充分反應(yīng)達(dá)到脫硫的目的，脫硫后的物料從下料斗處排出；筒體內(nèi)的揚(yáng)料板將物料充分揚(yáng)起，提高反應(yīng)效果；凈化后的煤氣從進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入筒體內(nèi)，為筒體內(nèi)提供高溫?zé)崃浚龠M(jìn)物料的干燥和脫硫的效果；筒體內(nèi)的灰渣被風(fēng)吹響筒體后端的卸灰斗處排出。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)脫硫成本高的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向結(jié)構(gòu)示意放大圖；

圖3是圖1中B-B向結(jié)構(gòu)示意放大圖；

圖4是圖1中M向結(jié)構(gòu)示意放大圖；

圖5是圖1中N向結(jié)構(gòu)示意放大圖。