[實用新型]定子鐵芯扣片智能焊接裝置

有效

• 申請號: 201721508368.4
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN207534144U
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發明（設計）人: 劉喜;南同亮
• 申請（專利權）人: 淄博市金達沖剪有限公司
• 主分類號: B23K11/11
• 分類號: B23K11/11;B23K11/31;B23K11/36;B23K37/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種定子鐵芯扣片智能焊接裝置，包括機身，機身的頂部兩端分別設置有橫向導軌，橫向導軌上安裝有橫向移動支架，兩個橫向導軌之間設置有兩跟滾動軸，機身底部安裝有定子鐵芯轉動伺服電機，橫向移動支架的內側設置有縱向導軌，縱向導軌上安裝有縱向移動支架，縱向移動支架上并排設置有壓料頭座和焊接頭座，機身的兩端分別安裝有橫向移動支架伺服電機，橫向移動支架的頂部均安裝有縱向移動支架伺服電機，滾動軸的兩側分別設有上料架和下料架。本實用新型焊接過程自動化程度高，減少了人工參與，省時省力，提高了工作效率，且采用了中頻點焊機焊接頭，焊接過程無需使用藥皮，起到了環保的效果。

技術領域

本實用新型涉及一種定子鐵芯扣片智能焊接裝置。

背景技術

定子鐵芯在制造過程中，需要對定子鐵芯上的一圈扣片進行焊接，將扣片的兩端與定子鐵芯兩端的壓圈焊接在一起，通常的焊接方法是將定子鐵芯放置在地上，通過人工進行逐條焊接，焊接完一端后，多人合力將定子鐵芯翻到另一端，再次逐條焊接，效率較低，且由于定子鐵芯重量很大，焊接過程中，對于定子鐵芯的轉動較為困難，整個焊接過程費時費力。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種解決了上述問題的，焊接過程自動化程度高，減少了人工參與，省時省力，提高了工作效率的定子鐵芯扣片智能焊接裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：定子鐵芯扣片智能焊接裝置包括機身，機身的頂部兩端分別設置有橫向導軌，橫向導軌上安裝有橫向移動支架，兩個橫向導軌之間設置有兩跟滾動軸，兩跟滾動軸并排設置，設置方向與橫向導軌的設置方向相同，機身底部安裝有定子鐵芯轉動伺服電機，定子鐵芯轉動伺服電機的輸出軸上連接有伺服電機齒輪，伺服電機齒輪與過橋輪嚙合，過橋輪與滾動軸輪嚙合，滾動軸輪設置在滾動軸的一端，滾動軸上放置有定子鐵芯；

橫向移動支架的內側設置有縱向導軌，縱向導軌上安裝有縱向移動支架，縱向移動支架上并排設置有壓料頭座和焊接頭座，壓料頭座的內側安裝有壓料頭，壓料頭上橫向開有凹槽，焊接頭座的內側安裝有焊接頭連接桿，焊接頭連接桿上安裝有中頻點焊機焊接頭，中頻點焊機焊接頭位于壓料頭的凹槽內；

機身的兩端分別安裝有橫向移動支架伺服電機，橫向移動支架的頂部均安裝有縱向移動支架伺服電機，橫向移動支架伺服電機與對應的橫向移動支架相連接，縱向移動支架伺服電機與對應的縱向移動支架相連接；

滾動軸的兩側分別設有上料架和下料架，上料架的進料端為內凹式結構，內凹式結構的底部設有開口，上料架底部安裝有縱向設置的上料頂出油缸，上料頂出油缸位于開口位置處，上料架的出料端為斜面式結構，靠近定子鐵芯的一端為低端，下料架為內凹式結構，兩根滾動軸之間的位置處的底部設置有下料頂出油缸，下料頂出油缸安裝在機身上。

上料頂出油缸、下料頂出油缸均由液壓站提供動力。整個裝置的電氣控制由電控柜完成。

所述的上料架和下料架為框架式結構。在保證強度的情況下，可以降低制作成本。

所述的橫向移動支架伺服電機與橫向移動支架優選通過滾珠絲杠相連接，縱向移動支架伺服電機與縱向移動支架優選通過滾珠絲杠相連接。

所述的上料頂出油缸和下料頂出油缸的活塞桿的頂端均安裝有頂部為斜面的頂出塊，斜面的傾斜角度均為向出料方向傾斜。便于頂出定子鐵芯。

所述的壓料頭座為液壓式壓料頭座，焊接頭座為液壓式焊接頭座。采用液壓式結構，可以連接至液壓站，通過各自的活塞桿帶動壓料頭和中頻點焊機焊接頭活動，可以更好的找到焊接位置。

使用原理為：