[實用新型]一種鋼筋連接組件和連接接頭

有效

• 申請號: 201721506980.8
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN207436377U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 劉祥錦;劉俊彥
• 申請（專利權）人: 劉祥錦
• 主分類號: E04C5/16
• 分類號: E04C5/16;E04C5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼筋連接組件和連接接頭，所述鋼筋連接組件包括連接件、約束件以及鎖緊件，其中，所述連接件的兩端設置有螺紋連接部；所述約束件設置有通道；所述鎖緊件上設置有與所述螺紋連接部配合的螺紋孔；所述連接接頭包括鋼筋A和鋼筋B的連接端以及多個鋼筋連接組件，其中，所述鋼筋A和鋼筋B的表面與連接件的內壁和約束件咬合，該鋼筋A和鋼筋B之間的接觸面相互壓緊并擠合。應用本實用新型的鋼筋連接組件和連接接頭對鋼筋A和鋼筋B進行連接的容許誤差范圍較大，連接工具小型化，容易操作，具有很好的經濟性；鋼筋連接安全可靠，并能達到I級連接接頭標準。

技術領域

本實用新型涉及一種建筑施工技術的鋼筋連接器具，具體涉及一種鋼筋連接組件以及連接接頭。

背景技術

當前，國家提出了綠色建筑及建筑工業化的未來建筑業發展方向；并提出利用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30％；建筑工業化成為當前發展的重要課題，是政策鼓勵和支持的發展產業。

目前在建筑業從傳統現場施工過度到工業化生產的進程中，新的技術結構體系和建筑機械中的大型運輸和吊裝設備發展為工業化生產、現場裝配提供強有力的支持。然而，目前我國建筑工業化的安裝配套工藝基本還延續采用傳統施工中的工藝，這些傳統施工工藝存在的一些技術問題成為制約建筑工業化發展的因素。例如，在鋼筋連接施工中，現有的連接方法主要有：

(1)鋼筋綁扎搭接；(2)鋼筋焊接；(3)鋼筋套管灌漿連接，具體又包括：(3.1)鋼筋短管灌漿連接；(3.2)應用前述三種連接方式的混合連接，主要包括：(3.3)一端擠壓或螺紋套管+一端套管灌漿；(3.4)套管+搭接； (4)套管(機械)連接，具體又包括：(4.1)螺紋短管連接；(4.2)傳統冷擠壓短管連接；(4.3)連接件加契合件(塞子)擠壓連接；(4.4)其他機械連接等。

上述這些鋼筋連接方法應用到預制裝配式混凝土結構施工中都存在有不同方面缺點，具體地：

1、采用(1)鋼筋綁扎搭接的不足在于：搭接長度大，現場后澆混凝土量大，可以預制部分比例減少很大，預制率降低；現場還要使用較大量模板，無法發揮裝配優勢，采用錯開搭接搭接區更大、更明顯不適用于工業化需求。

2、采用(2)鋼筋焊接的不足在于：現場焊接鋼筋無法達到一類焊縫要求，另外由于焊接對鋼筋的熱處理，也很難達到建筑抗震鋼筋連接的I、Ⅱ級接頭標準《鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010》。

3、采用(3)鋼筋套管連接的不足在于：鋼筋要求準確對位，要求連接的鋼筋正對且要套入套管內，由于鋼筋生產誤差和運輸過程的沖擊導致預留鋼筋會產生彎曲變位，因此要求每一根鋼筋必需檢查調直，而鋼筋對位入套是在吊裝過程的空中完成，為施現場工帶來很大難度，施工效率不高。

采用目前的鋼筋連接技術并未很好解決預制構件鋼筋連接，如裝配式建筑預制水平構件的兩端鋼筋很難同時與已安裝的兩邊構件預留鋼筋實現I級接頭連接，目前處理這種連接較多采用的是一端采用機械連接，另一端采用搭接，其不足之處在于：搭接預留的非預制段較長，導致預制率低。

4、采用(4)套管機械連接：

4.1、(4.1)螺紋套管連接，在預制構件的預埋鋼筋是無法轉動鋼筋實現二根預埋連接的，由于鋼筋端部開有絲牙，這會減小鋼筋截面的面積，從而很難達到I級連接接頭。

4.2傳統擠壓套管連接(即《帶肋鋼筋套管擠壓連接技術規程》 JGJ107-2003)，要求精準定位和精準預留長度，在現場施工難度大外；以及授權公告號為CN20699799U的實用新型專利公開了“一種鋼筋連接件、連接方法、連接接頭及專用擠壓模具”，雖然解決(1)-(3)中的傳統套管連接的要求精準定位和精準預留長度；但上述4.2的二種套管連接都需要輔助的專用工具和設備：液壓油泵機、液壓連接器具、鋼筋連接擠壓模具，整體設備要機械搬運，施工不便且成本高。