[實用新型]生物柴油精餾脫硫系統

有效

• 申請號: 201721506443.3
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN207685199U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 楊建斌;張學旺
• 申請（專利權）人: 上海中器環保科技有限公司
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;B01D3/10
• 代理公司: 上海華工專利事務所(普通合伙) 31104
• 代理人: 繆利明

本實用新型提供一種生物柴油精餾脫硫系統，包括依次相連的閃蒸塔，生物輕油提餾塔、生物柴油精餾塔和生物重油提餾塔。原料進料管路與閃蒸塔的進料口連接，閃蒸塔的底部連接閃蒸出料管路，閃蒸出料管路與生物輕油提餾塔的進料口相連。生物輕油提餾塔的頂部連接生物輕油出料管路，底部連接C16及以上組分出料管路，C16及以上組分出料管路與生物柴油精餾塔的進料口連接。生物柴油精餾塔的頂部連接生物柴油出料管路，底部連接生物重油出料管路。生物重油出料管路連接至生物重油提餾塔的進料口。本實用新型中的生物輕油、生物柴油和生物重油分別切割，可有效降低生物柴油的硫含量至10mg/kg以內，同時提高了生物柴油的總收率。

技術領域

本實用新型涉及生物柴油技術領域，具體涉及一種生物柴油精餾脫硫系統。

背景技術

生物柴油是清潔的可再生能源，以大豆和油菜籽等油料作物、油棕或黃連木等油料林木果實、工程藻類等水生植物以及動物油、餐廚廢油等為原料，經酯化、酯交換反應制得。生物柴油無毒性，降解性高達98％，降解速率是普通石化柴油的2倍，具有良好的環保特性；其十六烷值高，具有良好的抗爆性能；其物理性質與石化柴油非常接近，因此是優質的石化柴油代用品。

現有技術中，利用高酸價原料油(地溝油、餐廚廢油脂等)制備生物柴油常采用酸-堿兩步法，即分別通過酸和堿催化進行酯化-酯交換反應。由于原料油中含有較多的游離脂肪酸，導致其酸價較高(通常為50-100mgKOH/g)，因此酯化反應通常分二級進行，以逐級降低原料油的酸價。具體步驟如下：

一級酯化反應：脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+H₂O

二級酯化反應：脂肪酸+甲醇→脂肪酸甲酯+H₂O

酯交換反應：甘油酯+甲醇→脂肪酸甲酯+甘油

一級酯化反應、二級酯化反應和酯交換反應得到粗脂肪酸甲酯(即，粗生物柴油)，粗生物柴油通常為C24及以下組分，其中C14(含C14)以下組分為生物輕油，C20(含C20)及以上組分為生物重油，C16、C18組分為生物柴油。粗生物柴油中通常含有較多的雜質，如硫、金屬離子、色素、游離甘油等。隨著國V、國VI柴油標準的實施，車用柴油的硫含量必須低于10mg/kg。采用常規工藝生產的生物柴油中硫含量一般在10～50mg/kg，已經難以滿足車用柴油標準對硫含量的要求。研究表明，生物柴油中的硫主要存在于生物輕油和生物重油中。

因此，有必要設計一種新型的生物柴油精餾脫硫系統，以使生物柴油的硫含量降低至10mg/kg以內。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種生物柴油精餾脫硫系統，生物輕油、生物柴油和生物重油分別切割，可有效降低生物柴油的硫含量至10mg/kg以內，同時提高了生物柴油的總收率。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

生物柴油精餾脫硫系統，包括依次相連的閃蒸塔，生物輕油提餾塔、生物柴油精餾塔和生物重油提餾塔，其中：

原料進料管路與所述閃蒸塔的進料口連接，所述閃蒸塔的底部連接閃蒸出料管路，所述閃蒸出料管路與所述生物輕油提餾塔的進料口相連；

所述生物輕油提餾塔的頂部連接生物輕油出料管路，底部連接C16及以上組分出料管路，所述生物輕油出料管路連接至第一回流罐，所述C16及以上組分出料管路與所述生物柴油精餾塔的進料口連接；所述第一回流罐的底部連接第一出料管路；

所述生物柴油精餾塔的頂部連接生物柴油出料管路，底部連接生物重油出料管路，所述生物柴油出料管路連接至第二回流罐；所述第二回流罐的底部連接第二出料管路；

所述生物重油出料管路連接至所述生物重油提餾塔的進料口，所述生物重油提餾塔的塔頂連接第三出料管路，塔底連接第四出料管路。