[實用新型]一種混合機強化制粒裝置

有效

• 申請號: 201721505468.1
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN207452208U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 胡兵;賀新華;王兆才
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本實用新型公開了一種混合機強化制粒裝置，包括組合噴水裝置和用于支撐所述組合噴水裝置的固定支架，所述組合噴水裝置包括僅一根用于通入熱水或水蒸汽的噴水總管，所述噴水總管從混合機的混合筒進料口伸入混合筒內部；所述噴水總管在長度方向上的不同位置分布有噴水點，所述噴水點布置有分水管，各所述分水管分別安裝有霧化噴頭。該裝置結構合理，能夠顯著改善制粒效果(+3mm球含量)，實現混合機強化制粒生產，提高料層透氣性，滿足燒結生產更高的指標要求，提高能源利用率。

技術領域

本實用新型涉及冶金、采礦等行業的原料加工設備，特別是在燒結生產之前對礦物原料進行混合制粒的二次混合機。

背景技術

燒結礦是我國高爐煉鐵生產的主要含鐵爐料，2016年我國燒結礦產量超過9億噸，在燒結生產過程中，混合料制粒效果的好壞決定了燒結料層的透氣性，而燒結料層透氣性的好壞又直接影響著燒結機的利用系數和主抽風機的電耗，在確保燒結過程燃燒前沿和傳熱前沿一致的前提下，燒結料層的透氣性越好，燒結機的利用系數越高，主抽風機電耗越低。

目前燒結生產過程采用兩段混合制粒，雖然可以獲得一定的制粒效果，但仍然不能滿足料層厚度不斷提升對燒結過程透氣性要求的需要，在普通原燃料條件下，難以實現厚料層(>900mm)燒結。

如圖1所示，部分混合機的噴水裝置采用箱型梁形式，噴水裝置2＂吊掛在混合機筒體內貫通的鋼結構箱型梁3＂上，鋼絲繩1＂及噴水裝置2＂易于被翻轉下落的物料打擊發生晃動，當發生筒體粘料時，混合機實際內徑變小后，物料翻轉高度增加，打擊鋼絲繩的物料數量、重量和頻次激增，鋼絲繩1＂和噴水裝置2＂晃動加劇，一定時間后鋼絲繩1＂或噴水裝置2＂受打擊部位疲勞受損將發生斷裂的事故，使正常生產中斷不能繼續進行。而且，鋼結構箱型梁3＂上方易積料，箱型梁3＂容易被壓斷，造成混合機噴水裝置鋼絲繩斷事故停機，并且還容易發生工作人員清理箱型梁上的積料造成的工傷事故。

如圖2所示，作為一種改進的圓筒混合機噴水裝置，在從進料口伸入筒體內皮帶機機架上的前端設置著支撐架9'，在筒體進料口外設置著支架8'，通過支架8'和支撐架9'安裝著組合噴水裝置，組合噴水裝置的結構為在套管7'內安裝著并列的兩根清水管5'和一根污泥管6'，伸出套管7'的并列的兩根清水管5'和污泥管6'的前部都均布設置著噴水孔，在組合噴水裝置的上方通過支架8'和支撐架9'安裝著前部均布有噴水孔的噴水管4'，噴水管4'的長度比清水管5'的長度長，在安裝噴水管4'上部的支架上設置著主掛耳3'，一端連接著主掛耳3'的鋼絲繩2'其另一端連接著噴水管4'前端的付掛耳12'上。

該裝置雖然解決了圖1所示噴水裝置的問題，但是其噴孔直接開設在噴水管上，噴出的水呈柱狀水流，且噴水面狹窄，潤濕面積小，物料潤濕程度不均勻。經過一混制粒后的物料已含有一定量的水分，被柱狀水流潤濕的物料會出現過潤濕，制好的球粒將泥化降低制粒效果和料層透氣性變差，而潤濕不足的物料將無法實現母球長大，噴水后制粒改善效果有限，將不能體現二混的作用。

此外，該裝置采用了三根以上的水管進行噴水，既增加了噴水裝置重量，又造成裝置維修、更換的繁瑣，且噴水裝置的制作材料為普通鋼材，在生產過程中易腐蝕生銹而損壞。

因此，如何進一步改善混合料制粒效果，以及提高燒結過程料層的透氣性，是本領域技術人員需要解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種混合機強化制粒裝置。該裝置結構合理，能夠顯著改善制粒效果(+3mm球含量)，實現混合機強化制粒生產，提高料層透氣性，滿足燒結生產更高的指標要求，提高能源利用率。

為實現上述目的，本實用新型提供一種混合機強化制粒裝置，包括組合噴水裝置和用于支撐所述組合噴水裝置的固定支架，所述組合噴水裝置包括僅一根用于通入熱水或水蒸汽的噴水總管，所述噴水總管從混合機的混合筒進料口伸入混合筒內部；所述噴水總管在長度方向上的不同位置分布有噴水點，所述噴水點布置有分水管，各所述分水管分別安裝有霧化噴頭。