[實用新型]一種精制四氯化鈦用增加蒸發換熱效率裝置

有效

• 申請號: 201721504903.9
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN207478002U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 張祥;韓哲哲;任磊;毋蕭杰;楊霄;張美榮
• 申請（專利權）人: 河南佰利聯新材料有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30;C01G23/02
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 張莉

本實用新型涉及一種精制四氯化鈦用增加蒸發換熱效率裝置，包括圓筒，進、出料口，蒸汽入、出口管，蒸發管束，分離器和折流板組，折流板組由折流板、壓板和密封橡膠板組成，鉚釘依次穿過壓板、密封橡膠板和折流板上所設的圓孔將其鉚接成一體形成折流板組，密封橡膠板的外邊緣與蒸發器圓筒內壁貼合，相鄰兩個折流板組的缺口方向相反；蒸汽入、出口管與U型蒸發管束的兩端之間各設置一個半圓柱形的蒸汽儲存倉。與現有技術相比，蒸汽儲存倉可均勻布液，密封膠圈與圓筒內壁貼合緊密防止物料旁通，提高換熱效率，增大了管束間隙，減少固體雜質堆積，延長管束的使用周期，精四氯化鈦與雜質分離更徹底，提高四氯化鈦的精度。

技術領域

本實用新型涉及一種蒸發換熱裝置，具體涉及一種精制四氯化鈦用增加蒸發換熱效率裝置。

背景技術

氯化法制鈦白粉過程中，粗四氯化鈦精制成精四氯化鈦主要靠蒸發器完成，其原理是通過向蒸發器輸入粗四氯化鈦，在設備周圍安裝蒸發器管束，用蒸汽蒸發的辦法，通過管束達到換熱的效果，在管束數量有限的情況下，很多工廠采用折流板，但是換熱效率依然有很大的提高空間，如何更有效的提高換熱效率成為我們思考的方向。

實用新型內容

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術方案實施的：

一種精制四氯化鈦用增加蒸發換熱效率裝置，包括圓筒，進、出料口，蒸汽入、出口管，蒸發管束，分離器和折流板組，所述圓筒底部為半球形，所述蒸發管束為U型管，且蒸發管束的中心線在圓筒過軸心的水平截面上，U型蒸發管束的彎曲部分設置在圓筒底部半球內，所述折流板組由折流板、壓板和密封橡膠板組成，其中折流板為平面狀缺口圓板，其弧形外緣邊沿均勻設有多個圓孔，壓板與密封橡膠板和折流板對應呈弧條形狀，密封橡膠板內邊和壓板上對應設置多個圓孔，鉚釘依次穿過壓板、密封橡膠板和折流板上所設的圓孔將其鉚接成一體形成折流板組，密封橡膠板的外邊緣與蒸發器圓筒內壁貼合；相鄰兩個折流板組的缺口方向相反，所述折流板上設有兩倍蒸發管束數量的圓孔，蒸發管束穿入若干折流板的上部圓孔并從其下部圓孔穿出；所述蒸汽入、出口管分別設置在圓筒前端的上、下處，蒸汽入、出口管與U型蒸發管束的兩端之間各設置一個半圓柱形的蒸汽儲存倉；出料口通過管道連接分離器，分離器上、下兩端分別設置氣相出口和雜質出口。

進一步的，所述進料口設置在圓筒上部并與蒸汽儲存倉相鄰，出料口設置在圓筒下部并與底部半球相鄰。

進一步的，所述折流板組的材質為Q235-B，大小為圓筒截面的80%-90%。

進一步的，所訴折流板組的塊數根據蒸發器圓筒的長度決定。折流板組上的圓孔與蒸發管束的外徑為間隙配合。

本實用新型的有益效果：

1. 蒸汽儲存倉的設置可以使得蒸汽同時進入多個蒸發管束中，達到均勻布液的效果，從而提高換熱效率；

2.折流板組的設置使密封橡膠板與圓筒內壁緊密貼合，有效減少物料旁通，提高換熱效率；

3. 增大了管束間隙，減少固體雜質堆積，延長管束的使用周期。

4.分離器的設置使精四氯化鈦與雜質的分離更徹底，提高四氯化鈦的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的軸向剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型的徑向剖面結構示意圖。

圖中1-蒸汽入口管；2-蒸汽出口管；3-儲料倉；4-進料口；5-出料口；6-蒸發管束；7-折流板組；8-圓筒；9-分離器；10-氣相出口；11-雜質出口；12-壓板；13-鉚釘；14-密封橡膠板。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步說明。