[實(shí)用新型]一種增強(qiáng)PBT工業(yè)單絲的生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721504403.5
• 申請日: 2017-11-13
• 公開（公告）號: CN207582017U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞盛;李建民
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市興盛新材料科技有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/08;D01F6/92;D01F1/10
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 丁騫

本實(shí)用新型涉及一種增強(qiáng)PBT工業(yè)單絲的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括切粒裝置和增粘裝置，它們都與熱熔融裝置相連，所述熱熔融裝置與過濾裝置相連，所述過濾裝置與液相增粘裝置相連，所述液相增粘裝置與紡絲箱體相連，所述紡絲箱體與上油牽伸卷繞設(shè)備相連，所述上油牽伸卷繞設(shè)備與成品裝置相連，在所述紡絲箱體內(nèi)設(shè)有噴絲板。本實(shí)用新型單絲纖維的強(qiáng)度增加，抗沖擊強(qiáng)度提高，增韌效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高分子纖維生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種PBT工業(yè)單絲的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）具有耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑，低摩擦系數(shù)，耐候性，因吸水率低，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），但其體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類，但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。但缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。目前大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。但玻璃纖維增強(qiáng)后，制品的縱橫向及收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種單絲纖維的強(qiáng)度增加，抗沖擊強(qiáng)度提高，增韌效果好的增強(qiáng)PBT工業(yè)單絲的生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所述的一種增強(qiáng)PBT工業(yè)單絲的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括切粒裝置和增粘裝置，它們都與熱熔融裝置相連，所述熱熔融裝置與過濾裝置相連，所述過濾裝置與液相增粘裝置相連，所述液相增粘裝置與紡絲箱體相連，所述紡絲箱體與上油牽伸卷繞設(shè)備相連，所述上油牽伸卷繞設(shè)備與成品裝置相連，在所述紡絲箱體內(nèi)設(shè)有噴絲板。

在所述切粒裝置前部設(shè)有碳纖維絲料箱。

在所述增粘裝置前部設(shè)有PBT纖維/復(fù)合增韌劑混合裝置。

所述熱熔融裝置為一體化分區(qū)加熱式螺桿擠壓裝置。

有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型設(shè)置碳纖維絲料箱和切粒裝置，再與PBT纖維/復(fù)合增韌劑加熱熔融擠壓，同時采用噴絲板和熔體直紡生產(chǎn)技術(shù)，使得到的單絲有大于4.5克/旦的強(qiáng)度，并且單絲韌性優(yōu)良，加入的超細(xì)短切碳纖維，使單絲纖維的強(qiáng)度增加，抗沖擊強(qiáng)度提高，成型收縮率減小，成品不易變形，添加復(fù)合增韌劑后，實(shí)現(xiàn)了高缺口沖擊強(qiáng)且未降低拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量、成本低的實(shí)際效果，并杜絕了由玻纖增強(qiáng)后縱、橫向收縮不一致，易使制品發(fā)生翹曲的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種增強(qiáng)PBT工業(yè)單絲的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括切粒裝置1和增粘裝置2，它們都與熱熔融裝置3相連，所述熱熔融裝置3與過濾裝置4相連，所述過濾裝置4與液相增粘裝置5相連，所述液相增粘裝置5與紡絲箱體6相連，所述紡絲箱體6與上油牽伸卷繞設(shè)備7相連，所述上油牽伸卷繞設(shè)備7與成品裝置8相連，在所述紡絲箱體6內(nèi)設(shè)有噴絲板；在所述切粒裝置1前部設(shè)有碳纖維絲料箱9；在所述增粘裝置2前部設(shè)有PBT纖維/復(fù)合增韌劑混合裝置10；所述熱熔融裝置3為一體化分區(qū)加熱式螺桿擠壓裝置。本實(shí)用新型設(shè)置碳纖維絲料箱和切粒裝置，再與PBT纖維/復(fù)合增韌劑加熱熔融擠壓，同時采用噴絲板和熔體直紡生產(chǎn)技術(shù)，使得到的單絲有大于4.5克/旦的強(qiáng)度，并且單絲韌性優(yōu)良，加入的超細(xì)短切碳纖維，使單絲纖維的強(qiáng)度增加，抗沖擊強(qiáng)度提高，成型收縮率減小，成品不易變形，添加復(fù)合增韌劑后，實(shí)現(xiàn)了高缺口沖擊強(qiáng)且未降低拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量、成本低的實(shí)際效果，并杜絕了由玻纖增強(qiáng)后縱、橫向收縮不一致，易使制品發(fā)生翹曲的問題。

本實(shí)用新型提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。