[實用新型]板簧熱軋制生產線上的熱沖中心孔模具

有效

• 申請號: 201721501111.6
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN207386307U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 郝光希
• 申請（專利權）人: 山東汽車彈簧廠淄博有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D28/26
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 張洪艷;鞏同海

本實用新型涉及一種模具；具體涉及一種板簧熱軋制生產線上的熱沖中心孔模具，包括上模板、下模板，板簧對中限位機構、板簧壓緊機構和中心孔沖切機構，所述上模板上固定中心孔沖切機構，所述下模板上固定板簧對中限位機構，所述中心孔沖切機構和板簧對中限位機構中間設置板簧壓緊機構。本實用新型可在線進行板簧的中心孔沖切，避免二次加熱，提高生產效率，節約生產成本。

技術領域

本實用新型涉及一種模具；具體涉及一種板簧熱軋制生產線上的熱沖中心孔模具。

背景技術

現有的變截面板簧生產工序為下料、變截面軋制、鉆孔等其他后續工序，板簧片在下料完成后需進行熱軋制工序，軋制完成后為節省空間，板簧片在摞放后進行自然冷卻，待到自然冷卻到常溫后進行鉆孔，鉆孔完成后轉入其他后續工序。由于簧片冷卻速度較慢，會造成生產節奏變慢，影響生產進度，人工鉆孔勞動強度大，生產效率低，產生大量浪費。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于：提供一種板簧熱軋制生產線上的熱沖中心孔模具，可在板簧熱軋制生產線上進行板簧的中心孔沖切，避免二次操作，提高生產效率，節約生產成本。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為：

所述板簧熱軋制生產線上的熱沖中心孔模具，包括上模板、下模板，板簧對中限位機構、板簧壓緊機構和中心孔沖切機構，所述上模板上固定中心孔沖切機構，所述下模板上固定板簧對中限位機構，所述中心孔沖切機構和板簧對中限位機構中間設置板簧壓緊機構。

本實用新型使用時，上模板安裝在油壓機的動作端，下模板安裝在油壓機工作臺面上，待沖中心孔的板簧通過傳送帶輸送到本工位時，首先完成端部定位工作，端部定位采用閘刀式，在沖孔前調整好定位長度，板簧到達本工位時，閘刀處于關閉狀態，擋住簧片完成定位，輸送鏈條關閉，同時啟動板簧對中限位機構，該端部定位機構屬現有板簧熱軋制生產線上現有設備，此處不詳述。啟動板簧對中限位機構后，由對中限位機構完成對板簧的對中工作，然后板簧壓緊機構下移壓緊對中的板簧，最后由中心孔沖切機構對板簧進行中心孔沖切，沖切完成后，中心孔沖切機構復位，隨之板簧壓緊機構復位，完成中心孔沖切的板簧由板簧對中限位機構釋放后，端部定位的閘刀開啟，輸送鏈同時開啟，板簧片通過傳送帶輸送至下一工位。

其中，優選方案為：

所述板簧對中限位機構包括對中驅動件，所述對中驅動件動作端連接一對鉸接的驅動前臂，兩根驅動前臂端部與兩根對中執行臂鉸接，所述對中執行臂相互交叉為X型并于交叉處鉸接，鉸接的中心即為中心孔沖切機構的中心，所述對中執行臂中心鉸接點底面固定于下模板上，對中執行臂中心鉸接點頂面設置放置平臺，所述放置平臺中心對應中心孔沖切機構設置沖切凹模，所述對中執行臂四個端部分別設置對中限位柱，板簧到位后，對中驅動件動作端動作，通過驅動前臂帶動對中執行臂動作，對中執行臂端部的對中限位柱將板簧對中夾緊，待板簧壓緊機構壓緊板簧后，通過中心孔沖切機構對板簧進行中心孔沖切，沖切后的下腳料通過沖切凹模排出。

所述對中限位柱包括立柱和錐臺，所述立柱固定在對中執行臂的端部，錐臺固定于立柱頂部，所述錐臺與立柱連接的底面面積小于另一底面面積，立柱對板簧起夾緊對中作用，錐臺的設置是為了利用錐面進行更有效的對中。

所屬中心孔沖切機構包括沖切支撐柱和沖頭，沖切支撐柱安裝于上模板朝向下模板的一面，沖頭安裝于沖切支撐柱底面，沖切支撐柱的設置是為了保證中心孔沖切機構沖切中心孔時沖頭能夠順利到達放置平臺，設置時應避免其與板簧壓緊機構發生干涉，沖頭尺寸與待沖切板簧的中心孔尺寸相適應，為保證沖頭對板簧的穩定沖切，可在沖頭與沖切支撐柱連接的部位設置連接螺母，將沖頭固定在沖切支撐柱上，以對沖頭端部起支撐固定作用。

所述板簧壓緊機構包括壓緊驅動件和壓緊塊，所述壓緊驅動件通過支撐柱連接壓緊固定板，壓緊固定板中心對應板簧設置壓緊塊，壓緊固定板和壓緊塊對應中心孔沖切機構設置沖切孔Ⅰ，通過壓緊驅動件帶動壓緊塊壓緊板簧，沖頭通過沖孔Ⅰ到達板簧進行中心孔沖切。