[實(shí)用新型]金屬鉬頂頭熱澆鑄模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721497892.6
• 申請日: 2017-11-11
• 公開（公告）號: CN207577366U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁新星;梁奇星;梁躍星
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州方銘高溫陶瓷新材料有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22
• 代理公司: 鄭州隆盛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41143
• 代理人: 高麗華

本實(shí)用新型涉及金屬鉬頂頭的熔鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種用于金屬鉬頂頭在加熱成為液體和冷卻為固定形狀的制品時(shí)使用的一種金屬鉬頂頭熱澆鑄模具，包括承載體，所述承載體的內(nèi)模腔與金屬鉬頂頭的形狀相匹配，所述承載體包括至少兩段相互連接的連接體，所述連接體為閉合的環(huán)狀，相鄰兩個(gè)連接體活動(dòng)連接，該金屬鉬頂頭熱澆鑄模具采用三段或多段拼接設(shè)計(jì)，能夠提升承載體的反復(fù)利用率，使冷卻后的金屬鉬頂頭脫模更加容易，降低了金屬鉬頂頭在熔融鑄造過程時(shí)的綜合成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金屬鉬頂頭的熔鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種用于金屬鉬頂頭在加熱成為液體和冷卻為固定形狀的制品時(shí)使用的一種金屬鉬頂頭熱澆鑄模具。

背景技術(shù)

隨著近幾年來不銹鋼管無縫技術(shù)的發(fā)展，在加工無縫不銹鋼管時(shí)，所采用的工藝為采用金屬鉬頂頭在不銹鋼坯體尚處于高溫軟化狀態(tài)時(shí)，用高速旋轉(zhuǎn)的錐形頂頭將其鉆孔和穿透，形成空腔體的無縫不銹鋼管。在熔融金屬鉬冷卻為頂頭的過程中，就需要有可以達(dá)到2000攝氏度溫度的材料作為金屬鉬溶液的承載體模腔。由于金屬鉬的熔融體不能與承載體發(fā)生黏連和反應(yīng)，為保證金屬鉬頂頭的良好品質(zhì)，目前國際及國內(nèi)大多采用金屬鎢承載體，此種方法雖然可以滿足使用，但是采用金屬鎢的成本代價(jià)相當(dāng)高，并且現(xiàn)有的金屬鎢承載體為一體式結(jié)構(gòu)，易因材料熱膨脹造成開裂和破損現(xiàn)象，導(dǎo)致壽命低，使用成本高等因素；不利于規(guī)?；炕a(chǎn)使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服當(dāng)前的金屬鉬頂頭熱澆鑄模具易因材料熱膨脹造成開裂和破損現(xiàn)象，導(dǎo)致壽命低、成本高的問題，而提供一種金屬鉬頂頭熱澆鑄模具，該金屬鉬頂頭熱澆鑄模具采用三段或多段拼接設(shè)計(jì)，能夠提升承載體的反復(fù)利用率，使冷卻后的金屬鉬頂頭脫模更加容易，降低了金屬鉬頂頭在熔融鑄造過程時(shí)的綜合成本。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種金屬鉬頂頭熱澆鑄模具，包括承載體，所述承載體的內(nèi)模腔與金屬鉬頂頭的形狀相匹配，所述承載體包括至少兩段相互連接的連接體，所述連接體為閉合的環(huán)狀，相鄰兩個(gè)連接體活動(dòng)連接。

上述的金屬鉬頂頭熱澆鑄模具，其特征在于：所述連接體包括三段，三段分別為上段體、中段體和下段體。

上述的金屬鉬頂頭熱澆鑄模具，其特征在于：所述中段體兩端分別設(shè)置有第一臺(tái)階，上段體下端、下段體上端分別設(shè)置有與第一臺(tái)階匹配的第二臺(tái)階，所述第一臺(tái)階、第二臺(tái)階均為環(huán)狀。

上述的金屬鉬頂頭熱澆鑄模具，其特征在于：所述第一臺(tái)階的外壁與第二臺(tái)階的內(nèi)壁相互接觸。

上述的金屬鉬頂頭熱澆鑄模具，其特征在于：所述第一臺(tái)階的高度與第二臺(tái)階的高度相等。

上述的金屬鉬頂頭熱澆鑄模具，其特征在于：所述上段體、中段體和下段體均為氧化鋯陶瓷體。

本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的金屬鉬頂頭熱澆鑄模具采用三段或多段拼接設(shè)計(jì)，能夠提升承載體的反復(fù)利用率，使冷卻后的金屬鉬頂頭脫模更加容易，降低了金屬鉬頂頭在熔融鑄造過程時(shí)的綜合成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上段體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為中段體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為下段體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上段體，2-中段體，3-下段體，4-第一臺(tái)階，5-第二臺(tái)階。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：一種金屬鉬頂頭熱澆鑄模具，如圖1-4所示，包括承載體，所述承載體的內(nèi)模腔與金屬鉬頂頭的形狀相匹配，所述承載體包括至少兩段相互連接的連接體，所述連接體為閉合的環(huán)狀，相鄰的兩個(gè)連接體通過凸凹型子母扣的方式進(jìn)行活動(dòng)搭接，當(dāng)金屬鉬粉末在承載體內(nèi)熔融后通過冷卻，會(huì)在承載體內(nèi)部的腔體形成固定的金屬鉬頂頭制品；優(yōu)選的，所述連接體包括三段，三段分別為上段體1、中段體2和下段體3；所述上段體、中段體和下段體均為氧化鋯陶瓷體，氧化鋯陶瓷體選用密度為5.0-5.5每立方厘米，氣孔率為1-10%每立方厘米的高溫氧化鋯陶瓷體，氧化鋯陶瓷材料的承載體不與金屬鉬溶液發(fā)生黏連和反應(yīng)，可以保障良好的金屬鉬制品成型。所述中段體兩端分別設(shè)置有第一臺(tái)階4，上段體下端、下段體上端分別設(shè)置有與第一臺(tái)階匹配的第二臺(tái)階5，所述第一臺(tái)階、第二臺(tái)階均為環(huán)狀，第一臺(tái)階4的外壁與第二臺(tái)階5的內(nèi)壁相互接觸，第一臺(tái)階的高度與第二臺(tái)階的高度相等，上段體1與中段體2、中段體2與下段體3均通過第一臺(tái)階4、第二臺(tái)階5拼合而連接，采用分段式的承載體結(jié)構(gòu)，可以在金屬鉬溶液冷卻為頂頭形狀后，分段去掉氧化鋯陶瓷模具進(jìn)行脫模，得到完整的金屬鉬頂頭制品，而氧化鋯陶瓷模具可以反復(fù)再利用進(jìn)行下一次的金屬鉬頂頭熔融工藝，同時(shí)可以根據(jù)金屬鉬頂頭的型號需要，對承載體進(jìn)行多段組合，適用于批量化，規(guī)模化的各種尺寸和形狀的金屬鉬頂頭熔融鑄造工藝使用，對金屬鉬頂頭制造行業(yè)推動(dòng)力強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)；使用若干次，同時(shí)采用氧化鋯陶瓷模具可以保障良好的金屬鉬制品成型同時(shí)，還可以在某一段受損時(shí)只更換受損的一段，保留其他的完好的部分，可以反復(fù)使用，降低了成本，提高反復(fù)利用率，是金屬鎢承載體成本的10%，大幅提升了金屬鉬頂頭熔煉所需要的承載體效率和大幅降低了承載體模具的使用成本，有效的避免原采用金屬鎢承載體模具的不良因素，極大的節(jié)省了資源。