[實用新型]數控鋸床設備及用該數控鋸床設備加工的板材

有效

• 申請號: 201721495268.2
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN207508425U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 池益慧
• 申請（專利權）人: 東莞市益松數控科技有限公司
• 主分類號: B23D57/00
• 分類號: B23D57/00;B23D59/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 劉貝

本實用新型公開了一種數控鋸床設備及用該數控鋸床設備加工的板材。該數控鋸床設備包括：兩個承載機構(11，12)，各自連接鋸(80)的一端；至少一個控制電機(20)，用于調節所述兩個承載機構(11，12)之間的距離；一對振動電機(31，32)，用于驅動所述鋸(80)振動，其中，基于監測到的所述控制電機(20)的扭矩的變化來通過控制電機(20)調節所述兩個承載機構(11，12)之間的距離。根據本實用新型實施例的板材加工方法和數控鋸床設備，能夠在加工時減少線性鋸橫向的彎曲或扭曲形變，也就相對穩定了線性鋸橫向加工時的位置精度，提升了線性鋸往復切削加工的縫隙的位置精度及垂直度以及縫隙的加工品質。

技術領域

本實用新型涉及板材加工領域，特別涉及數控鋸床設備及用該數控鋸床設備加工的板材。

背景技術

目前市場上的刀模主要有木板刀模、塑料刀模、鐵質或鋁制刀模、亞克力刀模等等，但是最主要的刀模是木板刀模。木板刀模即是根據需要模切的產品形狀在一定厚度的木板上依模切刀片的尺寸開出裝刀縫隙，裝刀縫隙的位置圖與需要模切的產品保持一致，同時有過橋位來連接裝刀縫隙的兩邊部分，以防止其脫落，然后再將刀片插入裝刀縫隙中，刀模板上裝刀的縫隙寬度要適應模切刀的寬度，縫隙壁兩邊和刀片緊密配合一致，達到固定模切刀的作用。

由于模切刀片厚度為0.45mm、0.53mm、0.71mm等，而產業中所用的木板的厚度一般為10～18mm左右，其中以18mm為最常用厚度。同時，用于加工刀模板的機械刀具直徑太小且其刃長有限制，所以一般情況下，用機械刀具加工刀模板的有效厚度只能達到3mm～5mm左右。這樣，采用機械刀具來加工刀模板，在刀模板的有效加工厚度上有很大的局限性。

特別是刀模板刀縫在安裝模切刀片后，模切刀片刀刃的位置和需要與模切的圖形保持一致，這就要求刀模板刀縫的位置精度越高越好，同時模切刀片插入刀縫后需要與刀模板保持垂直，以減少模切時模切刀片側面的受力，模切刀片側面受力后可能發生傾斜、變形，進而導致模切的位置精度降低。

通常在加工刀模板的刀縫時，刀縫的寬度(M)相對于刀縫的深度(H)來說很窄，刀縫深度(H)：刀縫寬度(M)＞10:1，因此要實現高精度加工刀模板的刀縫，目前適用的加工工具和加工手段非常有限，以最常見的厚度為18mm的刀模板上加工寬度為0.71mm的刀縫為例進行說明，如下：

第一種加工工藝，采用激光切割機非接觸式加工刀模板刀縫。因為激光采用數控控制，且機器本身并不接觸刀模板，所以刀縫的位置精度能得到保障，但是由于激光加工屬于熱加工，使用極高溫度的激光束對刀模板進行燒結，燒結出來的刀縫寬度受激光的光路長短、環境的溫度變化、激光發生器的穩定性、所加工的刀模板材質變化等諸多因素影響，導致刀縫寬度的精度得不到保障，而且激光加工后的刀縫兩壁并不光滑，會在刀縫的兩壁留下燒焦的碳質殘渣，這些殘渣在刀縫裝刀后會因受力而掉落，使得刀縫變寬，影響了刀縫的夾緊力度，在刀模板進行模切加工時會使得模切刀片在刀縫中傾斜，甚至掉出，影響了刀模板模切的精度和品質，是激光加工刀模板的一大弊端。

第二種加工工藝，采用機械刀具接觸式加工刀模板刀縫。機械刀具接觸式加工通常是利用刀具本身的剛性，對材料進行切削加工，刀具的剛性保障了高加工精度的可能性。但是由于在厚度為18mm的刀模板上加工寬度為0.71mm的刀縫時刀模板刀縫的深寬比達到了25：1，遠遠大于10:1，由于現有機械刀具材質的局限，因此采用非常細長的機械刀具，如銑刀、鉆頭等等剛性的工具無法進行正常的切削加工，且刀具極容易斷掉，每次切削量非常少，加工速度極其緩慢等等，不利因素很多。

目前較理想的加工工具和加工工藝是采用線性鋸往復切削加工，可以實現在加工對象上加工出深寬比值大的縫隙，應用于刀模板加工時則可以在刀模板上加工出深寬比大的裝刀縫。