[實用新型]一種雙水冷連鑄拉矯輥

有效

• 申請號: 201721492747.9
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN207615632U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 楊奕兵;夏紅杰
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12;B22D11/124
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

本實用新型公開了一種雙水冷連鑄拉矯輥，包括拉矯輥本體，所述拉矯輥本體沿長度方向的貫穿面的中部設置有芯軸水冷通道，所述芯軸水冷通道位于拉矯輥本體端部的一端設置有旋轉接頭；所述拉矯輥本體內靠近輥面處設置若干個輥面水冷通道，所述若干個輥面水冷通道的端面圍成一個圓周，所述相鄰的兩個輥面水冷通道首尾相連，所述任意一個輥面水冷通道與芯軸水冷通道連通。本實用新型優化了冷卻水內部冷卻的方式，大大提升拉矯輥的冷卻效率，對芯軸冷卻保證了芯軸兩側軸承的工作環境和使用壽命，新增輥面冷卻后能夠有效保證輥面溫度控制在合理范圍內，避免短期出現輥面皸裂、起皮、脫落等故障。

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種雙水冷連鑄拉矯輥。

背景技術

連鑄拉矯輥是一種在冶金行業連鑄機連續澆鑄過程中，實現鑄坯按設定拉速進行連續出坯的核心部件，對鑄坯起導向、制動作用，此裝置可確保小方坯連鑄在澆過程中鑄坯能夠很順利的導入火切機和輸送輥道，不會造成劃傷和壓痕。

連鑄在連鑄機連續澆鑄過程中，由于拉矯輥裝置在極冷極熱的條件下工作，拉矯輥經常會出現輥面皸裂、起皮、脫落等問題，使用壽命短，無法和小方坯連鑄機拉矯機工藝設備檢修周期同步，會在鑄坯表面形成有規律的壓痕和劃傷缺陷，嚴重影響鑄坯表面質量，無法滿足高品質合金鋼生產工藝質量要求；同時影響連鑄機作業率，熱停時間長，連鑄機產能受到較大制約，因此需要對拉矯輥進行冷卻。

目前，拉矯輥一般采用芯軸單水冷的冷卻方式，在鑄坯進入拉矯機時拉矯油缸把拉矯輥壓貼鑄坯表面起到導向、制動、牽引作用，鑄坯進入拉矯機時表面溫度極高，約1080℃，就會導致拉矯輥輥面溫度迅速升高，拉坯結束時為減少換組時間加快生產節奏，維修人員需對拉矯機拉矯輥進行表面噴水冷卻，在驟冷驟熱的工作環境下，拉矯輥表面短時間就會出現皸裂、起皮、脫落故障，從而造成鑄坯表面的劃傷和壓痕等等表面缺陷。如果出現劃傷或壓痕嚴重會造成連鑄機單流停澆或整體停機更換拉矯輥，造成生產成本增加、連澆爐數下降、連鑄機作業率低、鑄坯表面修模導致鑄坯成本增加等一系列的負面影響。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種雙水冷連鑄拉矯輥，優化了冷卻水內部冷卻的方式，由原來只有芯軸單冷卻方式，優化設計改造為芯軸和輥面雙水冷的冷卻方式，大大提升拉矯輥的冷卻效率，對芯軸冷卻保證了芯軸兩側軸承的工作環境和使用壽命，新增輥面冷卻后能夠有效保證在驟冷驟熱工作環境下，輥面溫度控制在合理范圍內，避免短期出現輥面皸裂、起皮、脫落等故障。

為了解決以上技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種雙水冷連鑄拉矯輥，包括拉矯輥本體，所述拉矯輥本體沿長度方向的貫穿面的中部設置有芯軸水冷通道，所述芯軸水冷通道一端位于拉矯輥本體的端部，另一端位于拉矯輥本體內部，所述芯軸水冷通道位于拉矯輥本體端部的一端設置有旋轉接頭；所述拉矯輥本體內靠近輥面處設置若干個輥面水冷通道，所述若干個輥面水冷通道的端面圍成一個圓周，所述相鄰的兩個輥面水冷通道首尾相連，所述任意一個輥面水冷通道與芯軸水冷通道連通。

進一步的，所述輥面水冷通道均平行于芯軸水冷通道。

進一步的，所述旋轉接頭的進水口直徑大于芯軸水冷通道的直徑。

進一步的，所述芯軸水冷通道的直徑大于輥面水冷通道的直徑。

進一步的，所述輥面水冷通道設置有16個。

本實用新型的有益效果是：

（1）本實用新型優化了冷卻水內部冷卻的方式，由原來只有芯軸單冷卻方式，優化設計改造為芯軸和輥面雙水冷的冷卻方式，大大提升拉矯輥的冷卻效率，對芯軸冷卻保證了芯軸兩側軸承的工作環境和使用壽命，新增輥面冷卻后能夠有效保證在驟冷驟熱工作環境下，輥面溫度控制在合理范圍內，避免短期出現輥面皸裂、起皮、脫落等故障；