[實用新型]超導(dǎo)磁選機并聯(lián)分選腔

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721492403.8
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN207576643U
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬仲英;袁君輝
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇旌凱中科超導(dǎo)高技術(shù)有限公司
• 主分類號: B03C1/025
• 分類號: B03C1/025;B03C1/032;B03C1/031
• 代理公司: 江陰市永興專利事務(wù)所(普通合伙) 32240
• 代理人: 劉菊蘭

本實用新型公開了一種超導(dǎo)磁選機并聯(lián)分選腔，分選腔包含進水管、外套筒和設(shè)置在進水管和外套筒之間的分選腔；所述分選腔內(nèi)均勻分布有若干個呈雙數(shù)個數(shù)的并聯(lián)的分選區(qū)，所述每個分選區(qū)內(nèi)均設(shè)置有高梯度介質(zhì)；在每兩個分選區(qū)中間對應(yīng)位置處，所述進水管上沿環(huán)形設(shè)有進水管水道；所述外套筒在環(huán)形上設(shè)有外套筒水道；所述所有分選區(qū)對應(yīng)的進水管水道布水截面總面積、高梯度介質(zhì)過水截面總面積和外套筒水道布水截面總面積，其中任意一個或多個的面積小于進水管截面積或外套筒外回水流道截面積，以其中數(shù)值小者為準(zhǔn)。本實用新型布水均勻，可大大提高超導(dǎo)磁分離系統(tǒng)的處理精度和工業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定性，保證超導(dǎo)磁選機的連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種礦漿磁選設(shè)備，尤其涉及一種超導(dǎo)磁選機并聯(lián)分選腔。

背景技術(shù)

螺線管超導(dǎo)磁選機普遍采用往復(fù)式串罐分選結(jié)構(gòu)，磁體是臥式放置的，磁體的軸線平行水平面，往復(fù)式串罐穿過磁體，分為兩個工作區(qū)和三個啞元(磁平衡區(qū))一個工作區(qū)在磁場內(nèi)作業(yè)，同時另一個工作區(qū)在磁場外洗脫。這個結(jié)構(gòu)是很多年前英國的專利，已經(jīng)過期，奧圖泰等國外超導(dǎo)磁選機廠家和江蘇旌凱、山東華特等國內(nèi)設(shè)備企業(yè)均采用這個分選結(jié)構(gòu)。是目前公認(rèn)的效率較高的分選形式。

螺線管超導(dǎo)磁體為臥式放置，磁體軸線平行水平面，磁體口徑一般為200-1000mm，有效磁場區(qū)域沿軸線長度一般為600-1500mm。一般情況，用于高嶺土等礦物除雜作業(yè)時，高梯度介質(zhì)鋼毛的濾深(礦漿流動方向的鋼毛填充深度)不應(yīng)超過100-300mm，濾深過長一方面對處理精度無明顯益處，另一方面提高了沖洗的難度。上述往復(fù)式串罐分選結(jié)構(gòu)一般均將單個工作區(qū)劃分為4-12個并聯(lián)分選腔。每個并聯(lián)分選腔的濾深(礦漿流動方向的鋼毛填充深度)一般為100-150mm，這樣即將600-1500mm長度的工作區(qū)劃分為4-12個并聯(lián)腔。

通常的處理方式均是中心管給礦，外套筒出礦，在反沖環(huán)節(jié)，外套筒給水，中心管出尾礦。中心管進，外套筒出即為“正”，外套筒進，中心管出即為“反”。上述分選結(jié)構(gòu)形式已較有較多應(yīng)用。雖然每個并聯(lián)腔的機械實現(xiàn)形式可以略有差別，但核心思想均為實現(xiàn)工作區(qū)的并聯(lián)分腔。

上述并聯(lián)串罐系統(tǒng)在工業(yè)運行過程中，一般選礦工藝包含以下幾個環(huán)節(jié)：1)工作區(qū)位于磁場內(nèi)給原礦，原礦經(jīng)中心管布水至上述4-14個并聯(lián)分選腔，分選腔中填充鋼毛等高梯度介質(zhì)；原礦中的鐵、鈦等磁性雜質(zhì)被高梯度介質(zhì)捕集，去除雜質(zhì)的原礦變?yōu)榫V經(jīng)外套筒匯集后流出工作區(qū)；2)在磁場外，已捕集磁性雜質(zhì)的工作腔中通入清水，利用“正”“反”沖洗實現(xiàn)工作區(qū)的再生；3)運行一段時間后，在磁場外，向工作區(qū)泵入碳酸鈉等清洗藥劑，徹底清洗鋼毛夾雜的雜質(zhì)。為了提高磁場外沖洗水流量，進而提高沖洗水經(jīng)過鋼毛區(qū)的流速，系統(tǒng)設(shè)計過程中一般會注意降低管道的沿程水頭損失，然而，對并聯(lián)腔的均勻布水情況無論在文獻及工業(yè)設(shè)備設(shè)計過程中均缺乏關(guān)注。上述三個主要的工藝環(huán)節(jié)均假設(shè)上述4-14個并聯(lián)分選腔為均勻布水的，若不同并聯(lián)腔布水不均，無論是給礦不均勻、還是沖洗及清洗藥劑不均勻均會直接導(dǎo)致設(shè)備處理精度下降、夾雜嚴(yán)重、甚至堵塞。

無論是理論還是實際工業(yè)生產(chǎn)均表明，這種串罐并聯(lián)結(jié)構(gòu)較難實現(xiàn)均勻布水。

而布水不均勻可直接導(dǎo)致設(shè)備連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)在短期內(nèi)效率下降，導(dǎo)致精礦品質(zhì)差，嚴(yán)重影響超導(dǎo)磁選機的連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

針對上述傳統(tǒng)并聯(lián)串罐系統(tǒng)布水不均的問題，本實用新型的目的提供一種改進的超導(dǎo)磁選機并聯(lián)分選腔，進而可極大降低給礦、藥劑清洗和場外沖洗環(huán)節(jié)并聯(lián)串罐的布水不均勻性，提高選礦精度、避免堵塞。該超導(dǎo)磁選機并聯(lián)分選腔的結(jié)構(gòu)是基于利用水力學(xué)原理，經(jīng)過大量的模擬計算和工業(yè)連續(xù)實驗而得來的，可大大提高超導(dǎo)磁分離系統(tǒng)的處理精度和工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定性。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：