[實用新型]一種亞克力板加工用打磨裝置

有效

• 申請號: 201721491888.9
• 申請日: 2017-11-10
• 公開（公告）號: CN207480267U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 徐衛紅
• 申請（專利權）人: 衢州瑞寶亞克力有限公司
• 主分類號: B24B7/30
• 分類號: B24B7/30;B24B29/02;B24B41/00;B24B55/06
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種亞克力板加工用打磨裝置，包括基臺，所述基臺頂面上分別安裝有第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和第四輸送裝置，所述第四輸送裝置位于基臺頂面的中心處，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置對稱分布在第四輸送裝置的兩側，所述第二輸送裝置和第三輸送裝置位于第四輸送裝置的同一側并在基臺的頂面上對稱分布，所述基臺的頂面上連接有立柱，所述立柱的頂端連接有頂板，所述頂板的底面分別安裝有第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機和吸塵管道，所述第一驅動電機的底部輸出端連接有打磨輪，所述吸塵管道的底部連接有吸塵罩。本實用新型結構合理，操作使用簡單，生產效率高，設備成本較低。

技術領域

本實用新型涉及亞克力板加工設備技術領域，尤其涉及一種亞克力板加工用打磨裝置。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，對產品質量要求越來越高，亞克力板具有較高的硬度和耐候性，在現代建筑、衛生潔具和工藝品方面都有廣泛的應用，在其加工過程中，打磨和拋光為不可或缺的工藝，但是現有技術中，通常采用簡易的手持打磨設備或專用的研磨機進行打磨拋光，采用手持工具打磨只能進行小范圍的拋光修復，工作效率低，不適于工廠大批量生產，采用專用的研磨設備，設備投入大，運行成本高，一般企業難以承受；而普通的打磨和拋光設備，多為獨立加工的模式，無法實現自動連續的加工，工件的轉移過程浪費人力物力，同時打磨的效率遠高于拋光的效率，因此一臺打磨設備需要配置多臺拋光設備才能滿足生產能力的需求，設備多，占用面積大，不利于生產的順利進行。為此，我們提出一種亞克力板加工用打磨裝置，來解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種亞克力板加工用打磨裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種亞克力板加工用打磨裝置，包括基臺，所述基臺頂面上分別安裝有第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和第四輸送裝置，所述第四輸送裝置位于基臺頂面的中心處，所述第一輸送裝置和第二輸送裝置對稱分布在第四輸送裝置的兩側，所述第二輸送裝置和第三輸送裝置位于第四輸送裝置的同一側并在基臺的頂面上對稱分布，所述基臺的頂面上連接有立柱，所述立柱的頂端連接有頂板，所述頂板的底面分別安裝有第一驅動電機、第二驅動電機、第三驅動電機和吸塵管道，所述第一驅動電機的底部輸出端連接有打磨輪，所述第二驅動電機和第三驅動電機的底部輸出端均連接有拋光布輪，所述吸塵管道的底部連接有吸塵罩，所述打磨輪和吸塵罩分別位于位于第一輸送裝置和第四輸送裝置的正上方，所述拋光布輪分別位于第二輸送裝置和第三輸送裝置的正上方，所述頂板的頂部安裝有負壓風機，所述負壓風機的輸入端與吸塵管道的頂端連接，所述基臺的內部設置有儲塵箱，所述負壓風機的輸出端與儲塵箱相連接。

優選的，所述第一輸送裝置、第二輸送裝置和第三輸送裝置均包括安裝在基臺頂面上的第一底板，所述第一底板的頂面上連接有第一輥輪架和第四驅動電機，所述第一輥輪架上轉動連接有陣列分布的多個第一輥輪，所述第四驅動電機的輸出端與第一輥輪的轉軸之間連接有同步帶，所述第一輥輪的轉軸之間通過同步帶連接。

優選的，所述第二輸送裝置和第三輸送裝置的底板頂面上安裝有第一氣缸，所述第一氣缸位于拋光布輪正下方的兩個輥輪之間，所述第一氣缸的頂部輸出端連接有卡槽，所述卡槽內放置有蠟塊。

優選的，所述基臺的頂面中心設有凹槽，所述第四輸送裝置包括安裝在凹槽底部并對稱設置的第二氣缸，所述第二氣缸的頂部連接有第二頂板，所述第二頂板的頂面上連接有第二輥輪夾架和第五驅動電機，所述第二輥輪架上轉動連接有陣列分布的多個第二輥輪，所述第五驅動電機的輸出端與輥輪的轉軸之間連接有同步帶，所述第二輥輪的轉軸之間通過同步帶連接。

優選的，所述第四輸送裝置上的第二輥輪處于最高位置時，第二輥輪的頂端位于第一輥輪頂端的上方，第二輥輪處于最低位置時，第二輥輪的頂端位于第一輥輪頂端的下方。