[實用新型]一種利用污泥生產活性炭和陶粒的裝置有效
| 申請號: | 201721489186.7 | 申請日: | 2017-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN207596475U | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 唐占甫;趙迎朝;張虎堂;潘玉峰;李利平;婁巖;郭靖 | 申請(專利權)人: | 洛陽建材建筑設計研究院有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/39 | 分類號: | C01B32/39;C01B32/324;C04B33/132;C04B33/135;C04B33/04;C04B38/06 |
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| 地址: | 471000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 烘干區 燃燒室 污泥 窯尾 炭化區 本實用新型 進料口 燃燒器 生產 陶粒 熱煙氣進口 水蒸汽進口 污泥活性炭 資源化技術 綜合利用率 活性炭 出氣管道 傳動電機 工作效率 活性炭粒 建設周期 進氣管道 密封連接 污泥陶粒 煙氣出口 主燃燒器 上端 炭化 出料口 廢污泥 換熱器 活化區 煅燒區 托輪 下端 窯頭 廢棄物 冷卻 節約 能源 污染 | ||
本實用新型屬于危廢污泥資源化技術領域,尤其涉及一種利用污泥生產活性炭粒的裝置,該裝置包括進料口,烘干區,炭化區,煅燒區,冷卻、活化區,出料口,水蒸汽進口,主燃燒器,窯頭燃燒室,進氣管道,托輪,煙氣出口,炭化換熱器,熱煙氣進口,窯尾燃燒室,窯尾燃燒器,傳動電機,出氣管道,所述的烘干區(2)的左側下端設有進料口(1),烘干區(2)的上端分別設有窯尾燃燒室(15)和窯尾燃燒器(16),所述的烘干區(2)右側設有炭化區(3),所述烘干區(2)和炭化區(3)密封連接。本實用新型提供一種利用污泥既可以生產污泥活性炭也可以生產污泥陶粒的裝置,提高工作效率和綜合利用率,減少了建設周期和費用,不但使廢棄物污泥變廢為寶,而且實現處理成本低、節約能源、沒有任何污染。
技術領域
本實用新型屬于危廢污泥資源化技術領域,尤其涉及一種利用污泥生產活性炭和陶粒的裝置。
背景技術
隨著我國城市污水處理率的提高,城市污水處理廠產生的污泥越來越多,伴隨而來的是污泥無害化問題日益嚴重。我國固體廢棄物處理和處置的基本方針是“穩定化、減量化、資源化”。1993年實施的《污水污泥使用或處置的標準》首次將污泥定義為“生物固體”,生物固體是一種可以有益回收和再生利用的初級有機固體產品,資源化處置是以資源化利用為目標的一種最安全、最有效、最經濟、最有生命力的處置方式,再實現污泥無害化處置的同時還有利于保持生態平衡,降低處置成本,促進循環經濟的發展。
污泥作為污水處理工程中產生的不可避免的固體廢物,其產量也不斷增加。污水污泥成分復雜,不僅含有氮、磷等營養物質,還含有大量的有機物、重金屬以及各種致病微生物。其容量大、易腐敗、不穩定、有惡臭等如不妥善處理,不僅會產生極大的危害而且是對污泥中有用能源的浪費。
發明內容
本實用新型克服現有技術中的不足,提供一種利用污泥既可以生產污泥活性炭也可以生產污泥陶粒的裝置,提高工作效率和綜合利用率,減少了建設周期和費用,不但使廢棄物污泥變廢為寶,而且實現處理成本低、節約能源、沒有任何污染。
本實用新型所采用的技術方案是:
一種利用污泥生產活性炭和陶粒的裝置,該裝置包括:進料口,烘干區,炭化區,煅燒區,冷卻、活化區,出料口,水蒸汽進口,主燃燒器,窯頭燃燒室,進氣管道,托輪,煙氣出口,炭化換熱器,熱煙氣進口,窯尾燃燒室,窯尾燃燒器,傳動電機,出氣管道;所述的烘干區的左側下端設有進料口,烘干區的上端分別設有窯尾燃燒室和窯尾燃燒器,所述的烘干區右側設有炭化區,所述烘干區和炭化區密封連接,所述炭化區的左右側靠近倆端的位置設有一組托輪,所述一組托輪下端和一組傳動電機連接,所述的炭化區上端內壁上設有炭化換熱器,所述炭化換熱器的左端為熱煙氣進口,右端為煙氣出口,所述的熱煙氣進口和窯尾燃燒室之間通過進氣管道連接,所述的煙氣出口和出氣管道連接,所述的炭化區右側是煅燒區,所述的煅燒區右側和窯頭燃燒室密封連接,所述的窯頭燃燒室右側設有主燃燒器,所述的窯頭燃燒室下端和冷卻、活化區連接,所述冷卻、活化區右側壁上設有水蒸汽進口,所述冷卻、活化區連接下端設有出料口。
上述的一種利用污泥生產活性炭和陶粒的裝置,其中進氣管道尾端和熱煙氣進口交界處向下延伸且穿過炭化區,所述的進氣管道尾端為密封狀態。
上述的一種利用污泥生產活性炭和陶粒的裝置,其中出氣管在炭化區的右側垂直于炭化區且穿過炭化區,所述的出氣管上端為出口開放,下端為出口密封。
上述的一種利用污泥生產活性炭和陶粒的裝置,其中利用污泥生產活性炭的方法包括以下步驟:
(1)在投料前,主燃燒器和窯尾燃燒器均靠天然氣處于燃燒狀態,炭化區溫度達到200℃時,開始投料。
(2)再用含量為96%的高濃度ZnCl2溶液與含水20%的干化污泥顆粒進行捏合浸泡均勻送入進料口;
(3)進入烘干區,進行烘干,送入炭化區;
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