[實用新型]沉降槽結疤堿煮及再利用系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN207404856U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設計）人: 盧洪順;鄒玉國;范鮑東;張剛;賈啟;潘士剛
• 申請（專利權）人: 茌平信發(fā)華宇氧化鋁有限公司
• 主分類號: C01F7/46
• 分類號: C01F7/46
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙敏玲

本實用新型公開了一種沉降槽結疤堿煮及再利用系統(tǒng)，它解決了沉降槽結疤清理費事且容易導致事故的問題，將沉降槽結疤堿煮徹底，回收了沉降槽結疤中的氧化鋁成分，節(jié)約了人工成本，提高了氧化鋁效益，其技術方案為：包括堿液槽、沉降槽、沉降槽底流循環(huán)系統(tǒng)和沉降槽溢流循環(huán)系統(tǒng)；所述堿液槽通過輸送泵將加熱的堿液輸送至沉降槽；所述沉降槽底流循環(huán)系統(tǒng)包括與沉降槽底部連接的底流泵，底流泵通過底流循環(huán)管道回連至沉降槽下部；所述沉降槽溢流循環(huán)系統(tǒng)包括與沉降槽上部連接的溢流泵，溢流泵通過溢流循環(huán)管道回連至沉降槽上部。

技術領域

本實用新型涉及沉降槽結疤處理技術領域，特別是涉及一種沉降槽結疤堿煮及再利用系統(tǒng)。

背景技術

目前，工業(yè)生產氧化鋁生產工藝，為了得到合格的粗液進行精制，需要對溶出料漿進行沉降，所用裝置為沉降槽。沉降槽長周期運行后由于溫度降低、料漿水解等原因，在沉降槽槽壁及管道上附著大量的結疤，結疤厚約2厘米至30厘米，因各沉降槽在沉降系統(tǒng)作用不同，結疤成分有別。結疤成分為：氧化鋁，含量為25％至60％，鋁硅比為1.5至21。結疤的存在嚴重影響沉降槽安全運行，需定期進行清理。

當前沉降槽清理結疤為人工清理，需要扎架桿登高后人工用風鎬清理沉降槽槽壁等附屬設施，清理后結疤需用人工清理至槽外部，需要用吊籠吊著人工用風鎬清理溢流筒。結疤清理過程中存在大量不安全因素(登高墜落、結疤掉落砸壞架桿等)，清理費工、費力，用時約30天至50天。清理出的結疤需用車輛外運堆存于氧化鋁赤泥堆場，當做固廢堆存。由于人工清理存在大量不安全因素，同時結疤無法再利用造成浪費。因此一種安全高效經濟的沉降槽清理方式及結疤再利用的研究迫在眉睫。

綜上所述，現(xiàn)有技術中對于沉降槽結疤清理費事且容易導致事故的問題，尚缺乏有效的解決方案。

實用新型內容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種沉降槽結疤堿煮及再利用系統(tǒng)，其采用機械化操作，省工、省力、省時；

進一步的，本實用新型采用下述技術方案：

沉降槽結疤堿煮及再利用系統(tǒng)，包括堿液槽、沉降槽、沉降槽底流循環(huán)系統(tǒng)和沉降槽溢流循環(huán)系統(tǒng)；所述堿液槽通過輸送泵將加熱的堿液輸送至沉降槽；所述沉降槽底流循環(huán)系統(tǒng)包括與沉降槽底部連接的底流泵，底流泵通過底流循環(huán)管道回連至沉降槽下部；所述沉降槽溢流循環(huán)系統(tǒng)包括與沉降槽上部連接的溢流泵，溢流泵通過溢流循環(huán)管道回連至沉降槽上部。

進一步的，所述堿液槽頂部設有延伸至堿液槽內上部的新蒸汽通入管道，堿液槽頂部還設有延伸至堿液槽內中部的堿液通入管道。

進一步的，所述堿液槽頂部設有測溫裝置。

進一步的，所述沉降槽內下部設置攪拌裝置。

進一步的，所述沉降槽上部設置進料口，輸送泵與進料口連通。

進一步的，所述沉降槽頂部設有延伸至沉降槽內上部的第一新蒸汽輸入管道，沉降槽頂部還設有延伸至沉降槽內下部的第二新蒸汽輸入管道。

進一步的，所述沉降槽頂部和底部均設有測溫裝置。

進一步的，所述沉降槽上部設有溢流口，溢流口通過管路與溢流筒連通，溢流筒與溢流泵連通。

進一步的，所述溢流循環(huán)管道與進料口連通。

進一步的，所述底流泵還通過底流管路與堿液槽連通。

進一步的，所述底流泵通過底流管路與回收槽連通，回收槽與氧化鋁溶出系統(tǒng)連通。

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了沉降槽結疤堿煮及再利用系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟：

在堿液槽內通入新蒸汽和堿液，堿液在堿液槽內經新蒸汽加入至92-98℃；