[實用新型]一種EVA自動鋪設裁剪裝置

有效

• 申請號: 201721486716.2
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN207643701U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 黃軍
• 申請（專利權）人: 蘇州大森機電設備有限公司
• 主分類號: B29C63/02
• 分類號: B29C63/02;B29C63/00;B26D1/08;B26D5/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種EVA自動鋪設裁剪裝置，包括底板和固定安裝在所述底板上的控制器與第一伺服電機，所述控制器的一側嵌入設置有觸摸屏，所述底板的兩端分別安裝有第一支架和收料槽，所述底板的一側安裝有固定板，所述第一支架的中間由轉軸連接，所述第一支架的頂部設有卷料機構，所述卷料機構的一側設有第二伺服電機，所述固定板的一側依次安裝有第一固定輥、活動壓料輥、第二固定輥、定位輥、彈性固定件、氣缸和送料層，所述彈性固定件通過第二支架連接有牽引輥，所述牽引輥通過皮帶與所述第一伺服電機連接，所述氣缸通過氣管連接有伸縮軸，所述伸縮軸的底部安裝有切割刀刃，所述底板的底部安裝有萬向輪，且所述萬向輪配有剎車片。

技術領域

本實用新型涉及裁剪設備技術領域，具體為一種EVA自動鋪設裁剪裝置。

背景技術

太陽能電池組件在層壓前需將組件玻璃先進行EVA的鋪設，然后再鋪設電池片等，最后進入層壓機進行層壓。傳統的EVA剪切(定尺下料)，以及EVA向組件玻璃鋪設，完全依賴于手工、單機作業。需經三個環節進行周轉作業，首先在手動或電動裁剪臺上將EVA剪切下來，由人工將一塊塊EVA疊層擺放，然后再將其轉序至生產流水線EVA鋪設工位的EVA存放架上，再由兩位操作者將EVA鋪設到組件玻璃上。傳統的生產工藝過程使之生產效率低下，工人勞動強度大，且現有的切割裝置，結構復雜，移動不便，材料容易皺著破裂等。

所以，如何設計一種EVA自動鋪設裁剪裝置，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種EVA自動鋪設裁剪裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種EVA自動鋪設裁剪裝置，包括底板和固定安裝在所述底板上的控制器與第一伺服電機，所述控制器的一側嵌入設置有觸摸屏，所述底板的兩端分別安裝有第一支架和收料槽，所述底板的一側安裝有固定板，所述第一支架的中間由轉軸連接，所述第一支架的頂部設有卷料機構，所述卷料機構的一側設有第二伺服電機，所述固定板的一側依次安裝有第一固定輥、活動壓料輥、第二固定輥、定位輥、彈性固定件、氣缸和送料層，且所述第一伺服電機、第二私服電機和所述氣缸均與所述控制器電性連接，所述彈性固定件通過第二支架與牽引輥活動連接，所述牽引輥通過皮帶與所述第一伺服電機連接，所述氣缸通過氣管連接有伸縮軸，所述伸縮軸的底部安裝有切割刀刃，所述底板的底部安裝有萬向輪，且所述萬向輪配有剎車片。

進一步的，所述底板與所述固定板通過三腳板固定連接。

進一步的，所述切割刀刃采用合金鋼材質，淬火處理。

進一步的，所述送料層的一端設有光電傳感器，所述光電傳感器與所述控制器電性連接。

進一步的，所述控制器的內部電性連接有計時器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種EVA自動鋪設裁剪裝置通過在兩個固定輥之間設置活動壓料輥，使在牽引的過程中不會出現褶皺現象，底板與固定板通過三腳板固定連接，利用三角形的穩定性，使裝置的穩定性得以提高。切割刀刃采用合金鋼材質，淬火處理，使裝置使用壽命增長，經久耐用。送料層的一端設有光電傳感器，光電傳感器與控制器電性連接，方便記錄料的位置，便于進行切割?？刂破鞯膬炔吭O有計時器，進行定時切割，提高效率，底板的底部安裝有萬向輪，且萬向輪配有剎車片，提高裝置的移動性能，通過第二伺服電機的設計，通過轉軸來調節第一支架的角度，在調整最佳工作角度的同時，調節張力，單獨的卷料機構的設計，易于換料，所以有著廣泛的應用前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的底板結構示意圖；