[實用新型]薄板鋁合金焊縫超聲檢測缺陷對比試塊

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721483770.1
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN207650160U
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設計）人: 張梅;楊靜;羅四維;張恒華;張宏;李華斌;杜華;易斌;張海陽
• 申請（專利權）人: 上海大學
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 上海上大專利事務所(普通合伙) 31205
• 代理人: 顧勇華

本實用新型提供一種薄板鋁合金焊縫超聲檢測缺陷對比試塊，在試塊上設置了5組直徑為Φ1mm深度分別為1mm、2mm、3mm、4mm、5mm的橫孔，同時根據(jù)焊縫中常見缺陷制作了自然缺陷，包括裂紋、氣孔、未熔合3種不同類型的缺陷。通過該對比試塊能對母材厚度小于8mm的鋁合金焊縫缺陷進行準確定位、定性，本實用新型解決了超聲檢測過程中鋁合金焊縫母材厚度小于8mm對比試塊的空缺問題，滿足了超聲檢測設備的發(fā)展的需要。本實用新型薄板鋁合金焊縫超聲檢測缺陷對比試塊結構簡單，能在焊縫無損檢測過程中作為標準參照。

技術領域

本實用新型涉及一種金屬材料焊縫無損檢測的超聲檢測裝置和標準參考工具，特別是涉及一種鋁合金焊縫超聲檢測缺陷對比試塊，應用于焊縫無損檢測、評定技術領域。

背景技術

鋁及鋁合金材料密度低，強度高，熱電導率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理特性和力學性能，因而廣泛應用于工業(yè)產品的焊接結構上，成為理想的輕量化材料。然而焊接的過程中由于環(huán)境、人為操作等原因，會在焊縫內存在氣孔、夾渣、未熔合及未焊透等內部缺陷，常用的五大常規(guī)無損檢測方法中，針對內部缺陷檢測手段主要是射線檢測與超聲檢測，然而射線檢測本身具有一定的輻射效應，且檢測成本比較高，對檢測人員素質要求也比較高，因此在現(xiàn)場檢測中的應用還比較少，結合實際情況及檢測環(huán)境的限制等因素，大部分企業(yè)及實驗室首選的檢測方法還是超聲檢測方法，超聲檢測具有檢測方便快捷、檢測設備及成本經(jīng)濟性比較好。

雖然在國標GB/T 11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測特級和評定》中規(guī)定了超聲檢測適用范圍為：母材厚度不小于8mm的低超聲衰減金屬融化焊焊接接頭手工超聲檢測技術。由于超聲檢測設備的發(fā)展,對于母材厚度小于8mm的焊縫利用超聲檢測也可以實現(xiàn)缺陷檢測，但是在檢測過程中幾乎沒有標準參照，更沒有對比試塊對檢測出的缺陷進行定位、定性。

實用新型內容

為了解決現(xiàn)有技術問題，本實用新型的目的在于克服已有技術存在的不足，提供一種薄板鋁合金焊縫超聲檢測缺陷對比試塊，通過該對比試塊能對母材厚度小于8mm的鋁合金焊縫缺陷進行準確定位、定性，本發(fā)明解決了超聲檢測過程中鋁合金焊縫母材厚度小于8mm對比試塊的空缺問題，滿足了超聲檢測設備的發(fā)展的需要。

為達到上述實用新型創(chuàng)造目的，本實用新型采用下述技術方案：

一種薄板鋁合金焊縫超聲檢測缺陷對比試塊，沿著試塊的長度延伸方向，在試塊本體上按照設定的孔間距制作直徑均為Φ1mm的一系列橫孔，橫孔的軸線與試塊的長度延伸方向垂直，所述橫孔一共具有5組，每組橫孔的深度分別依次為1mm、2mm、3mm、4mm和5mm，設有橫孔的試塊區(qū)段形成沉孔區(qū)段；在沉孔區(qū)段外的試塊區(qū)段上設有一個橫向裂紋，橫向裂紋的縫隙延伸方向與試塊的長度延伸方向垂直；在沉孔區(qū)段外的試塊區(qū)段上還設有人造未熔合缺陷，所述人造未熔合缺陷的頂部裸露于試塊表面，所述人造未熔合缺陷的底部位于試塊內部；在試塊的端部還設有一個縱向裂紋，所述縱向裂紋的縫隙延伸方向與試塊的長度延伸方向平行。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述人造未熔合缺陷沿著與試塊的長度延伸方向為45°夾角的方向進行設置，從試塊表面到所述人造未熔合缺陷的底部作為所述人造未熔合缺陷的高度，將所述人造未熔合缺陷的高度設置為4mm。

作為本發(fā)明上述方案的進一步優(yōu)選的技術方案，所述橫向裂紋和所述縱向裂紋的縫隙寬度皆為0.5mm，所述橫向裂紋和所述縱向裂紋的縫隙深度皆為4mm。

上述試塊的長、寬和高尺寸優(yōu)選對應為250mm、30mm和10mm。

優(yōu)選在上述試塊上的任意相鄰的兩個橫孔的間距不低于30mm。

在上述試塊上，優(yōu)選沉孔區(qū)段的任意一個邊界和所述試塊的端部的距離均不低于50mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，具有如下實質性特點和優(yōu)點：