[實(shí)用新型]一種改進(jìn)型葉片泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721483511.9
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN207906070U
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉偉強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 南安市捷佳液壓機(jī)械有限公司
• 主分類號: F04C2/344
• 分類號: F04C2/344
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種改進(jìn)型葉片泵，它是由主泵盒體（1）、配油盤（17）、轉(zhuǎn)軸（18）、夾片輪、長方形葉片（19）、管狀定子（20）、背托側(cè)板（21）、方形后蓋（25）、圓形銘牌（26）、調(diào)壓側(cè)蓋（11）、彈簧（8）、調(diào)壓彈簧座（10）、彈簧平衡活塞（7）、定位銷、軸承、O形環(huán)、油封（2）、六角螺栓、六角螺帽、固定螺釘（13）、鉚釘（27）、調(diào)音螺栓（4）、孔用C形卡鐄（3）、半圓鍵（29）組成，其特征在于，

主泵盒體（1）設(shè)置有中空的油腔室，該油腔室作為液壓油的流動(dòng)空間，主泵盒體（1）的前側(cè)面一體成型有橄欖形固定座，該橄欖形固定座的中心部位鉆有一個(gè)圓形軸孔一，該圓形軸孔一呈前后水平縱深走向并且與油腔室相連通；

主泵盒體（1）的左側(cè)壁上端鉆有一個(gè)圓形油孔一，該圓形油孔一作為出油口（B）；

主泵盒體（1）的右側(cè)壁上端鉆有一個(gè)圓形油孔二，該圓形油孔二作為進(jìn)油口（A）；

圓形油孔一與圓形油孔二之間左右對稱設(shè)置并且均連通至油腔室；

主泵盒體（1）的左側(cè)壁中部鉆有一個(gè)調(diào)節(jié)孔，調(diào)音螺栓（4）的內(nèi)端能旋入該調(diào)節(jié)孔中，調(diào)音螺栓（4）的外端套接有第五O形環(huán)（5），調(diào)音螺栓（4）的外端頭旋接有一顆六角螺帽一（6）；

主泵盒體（1）的頂面中部立置有一個(gè)長方體型囪管（D），從長方體型囪管（D）的頂面中部向下鉆有一個(gè)豎向通孔并連通至油腔室；

彈簧平衡活塞（7）、彈簧（8）、第四O形環(huán)（9）、調(diào)壓彈簧座（10）依次向下置入豎向通孔中，調(diào)壓側(cè)蓋（11）通過兩個(gè)六角螺栓一（12）緊固于長方體型囪管（D）的頂面之上；

從調(diào)壓側(cè)蓋（11）的頂面中部向下鉆有一個(gè)圓形釘孔至調(diào)壓側(cè)蓋（11）的底面中部，固定螺釘（13）的上端能旋入一顆六角螺帽二（14），固定螺釘（13）的下端能向下旋入圓形釘孔中并且能繼續(xù)向下頂壓至調(diào)壓彈簧座（10）的頂面中部，調(diào)壓彈簧座（10）能將向下的頂壓力傳導(dǎo)給下方的彈簧（8），彈簧（8）再將頂壓力作用于位于下方的彈簧平衡活塞（7）；

長方體型囪管（D）的左側(cè)壁鉆有一個(gè)內(nèi)漏油排出孔（C），該內(nèi)漏油排出孔（C）與豎向通孔相連通；

配油盤（17）的中部鉆有圓形軸孔二，配油盤（17）通過該圓形軸孔二從轉(zhuǎn)軸（18）的前端套入，轉(zhuǎn)軸（18）的中段緊固套接有一個(gè)夾片輪，該夾片輪呈圓柱體型結(jié)構(gòu)，該夾片輪的側(cè)壁切有10～20道夾槽，每道夾槽的朝向與轉(zhuǎn)軸（18）的朝向相同，每道夾槽均能嵌入一個(gè)長方形葉片（19），嵌置有長方形葉片（19）的夾片輪外圍套接有一個(gè)管狀定子（20）；

配油盤（17）、轉(zhuǎn)軸（18）、嵌置有長方形葉片（19）的夾片輪、管狀定子（20）組合形成嵌入機(jī)構(gòu)；

嵌入機(jī)構(gòu)向前置入主泵盒體（1）的油腔室中，配油盤（17）通過兩個(gè)定位銷一（15）實(shí)現(xiàn)定位，轉(zhuǎn)軸（18）的前端從圓形軸孔一向前貫穿而出并通過套接第一軸承（16）實(shí)現(xiàn)前支撐，轉(zhuǎn)軸（18）的前端還套接有一個(gè)油封（2），該油封（2）通過孔用C形卡鐄（3）實(shí)現(xiàn)固定，油封（2）設(shè)置于第一軸承（16）的前端；

轉(zhuǎn)軸（18）的前端頭側(cè)壁開有一個(gè)鍵槽，該鍵槽能置入一個(gè)半圓鍵（29），轉(zhuǎn)軸（18）的前端頭與液壓電機(jī)的軸端之間能通過花鍵頭和半圓鍵（29）實(shí)現(xiàn)緊固連接；

背托側(cè)板（21）的中部鉆有圓形軸孔三，背托側(cè)板（21）通過該圓形軸孔三從轉(zhuǎn)軸（18）的后端向前套入，背托側(cè)板（21）亦嵌入主泵盒體（1）的油腔室中并且蓋置于管狀定子（20）的后側(cè)；

第三O形環(huán)（22）、第二O形環(huán)（23）、第一O形環(huán)（24）均從轉(zhuǎn)軸（18）的后端向前套入并同時(shí)觸接于背托側(cè)板（21）的后側(cè)面，第一O形環(huán)（24）的孔徑大于第二O形環(huán)（23），第二O形環(huán)（23）的孔徑大于第三O形環(huán)（22）；

第二軸承（161）向前套入轉(zhuǎn)軸（18）的后端，第三O形環(huán)（22）的孔徑大于第二軸承（161）的外徑；

方形后蓋（25）的前側(cè)面焊接有一個(gè)圓形封板，該圓形封板的中部鉆有圓形軸孔四，轉(zhuǎn)軸（18）的后端通過第二軸承（161）支撐于圓形軸孔四中，

圓形封板通過兩個(gè)定位銷二（151）實(shí)現(xiàn)定位；

方形后蓋（25）通過四個(gè)六角螺栓二（28）緊固于主泵盒體（1）的后側(cè)實(shí)現(xiàn)密封目的；

方形后蓋（25）的后側(cè)面中部通過鉚釘（27）緊固有圓形銘牌（26）。