[實用新型]臥式雙模冷擠壓機構

有效

• 申請號: 201721482860.9
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN207430930U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 王英;施永飛
• 申請（專利權）人: 江蘇啟力鍛壓機床有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C25/02;B30B15/30;B30B1/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 盧海洋

本實用新型公開了一種臥式雙模冷擠壓機構，包括多連桿肘桿式機械傳動機構、自動送料機構和床身，多連桿肘桿式機械傳動機構包括滑塊，滑塊前端與2個沖頭座連接，2個沖頭座前端分別與2個凸模連接，床身上設有橫向并列的2個沉模孔，2個沉模孔內分別裝有2個凹模墊塊，2個凹模墊塊的前端分別裝有2個凹模，2個凹模內均有凹模模腔，多連桿肘桿式機械傳動機構通過齒輪、杠桿軸與自動送料機構連接，杠桿軸位于擺桿上，擺桿上分別連有2個機械手。臥式雙模同時冷擠壓同時出產品，實現連續高效率生產，凸模、凹模均具有調整和固定裝置，冷擠壓成形產品尺寸均一穩定，底厚、壁厚公差小，精度高，提高冷擠壓成形產品的機械性能，合格率高。

技術領域

本實用新型涉及金屬加工領域，具體是臥式雙模冷擠壓機構。

背景技術

現有對于筒狀、罐狀等有色金屬工件的加工，是使用油壓機或普通沖床或普通臥式擠壓機，生產速度較慢，每分鐘出品16-100件，生產效率較低，生產成本較高，使用油壓機或普通沖床生產的筒狀、罐狀金屬制品，底部尺寸精度不穩定。有色金屬筒狀、罐狀制品生產行業需要提供一種生產效率高、制品精度高的擠壓成形設備。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種臥式雙模冷擠壓機構。

本實用新型的技術方案如下：一種臥式雙模冷擠壓機構，包括多連桿肘桿式機械傳動機構、自動送料機構和床身，多連桿肘桿式機械傳動機構包括滑塊，滑塊前端與沖頭座I和沖頭座II連接，沖頭座I和沖頭座II的前端分別與凸模I、凸模II連接,床身上設有橫向并列的沉模孔I、沉模孔II，沉模孔I、沉模孔II內分別裝有凹模墊塊I、凹模墊塊II，凹模墊塊I、凹模墊塊II的前端分別裝有凹模I、凹模II，并由凹模I、凹模II調整裝置中的螺栓將凹模墊塊I、凹模墊塊II和凹模I、凹模II分別固定，凹模I、凹模II內分別有凹模模腔I、凹模模腔II，多連桿肘桿式機械傳動機構通過齒輪、杠桿軸與自動送料機構連接，杠桿軸包括杠桿軸I、杠桿軸II分別位于擺桿I、擺桿II上，擺桿I、擺桿II上分別連有機械手I、機械手II。

進一步地，凸模I、凸模II分別用沖頭座螺母I、沖頭座螺母II固定。

進一步地，床身內壁上的沉模孔I、沉模孔II為橫向并列的狀態，凹模墊塊I、凹模墊塊II分別位于沉模孔I、沉模孔II內。

進一步地，沖頭座I和沖頭座II在滑塊前端為橫向并列狀態。

本實用新型的有益效果是：本實用新型臥式雙模同時冷擠壓同時出產品，生產效率高，是油壓機或普通沖床或普通臥式冷擠壓機的3-7倍；本實用新型的機構的凸模、凹模均具有調整裝置和固定裝置，冷擠壓成形產品尺寸均一穩定，底厚、壁厚公差小，精度高；實現了連續高效率生產，相對縮短了生產線，節省單件工時，節省場地，節省能耗，節省人工，便于降低成本；提高了冷擠壓成形產品的機械性能，產品合格率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的機構結構示意圖；

圖2為本實用新型的自動送料機構示意圖。

其中：1、滑塊，2-1、沖頭座I，2-2、沖頭座II，3-1、凸模I，3-2、凸模II，4-1、沖頭座螺母I，4-2、沖頭座螺母II，5-1、沉模孔I，5-2、沉模孔II，6-1、凹模墊塊I，6-2、凹模墊塊II，7-1、凹模I，7-2、凹模II，8-1、凹模模腔，8-2、凹模模腔II,9、床身，10-1、杠桿軸I，10-2、杠桿軸II，11-1、擺桿I，11-2、擺桿II，12-1、機械手I，12-2、機械手II。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳述。