[實用新型]拆裝方便、可重復利用的鋼筋籠吊具

有效

• 申請號: 201721482150.6
• 申請日: 2017-11-09
• 公開（公告）號: CN207551699U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 李曙光
• 申請（專利權）人: 宿遷中宇設備安裝有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 杜依民

本實用新型提供的拆裝方便、可重復利用的鋼筋籠吊具包括多個第一節點的第一鋼筋網格、包括多個第二節點的第二鋼筋網格、兩個吊板以及設置于兩個吊板之間的橫梁。第一鋼筋網格具有對稱的兩個包括第一數量的第一節點的吊點區域，兩個吊點區域之間的中線上包括第二數量的第一節點，相鄰的第一節點之間、相鄰的第二節點之間以及相鄰的第一節點與第二節點之間皆設置有鋼筋桿。每個吊板通過第一數量的鋼筋桿連接于每個吊點區域的每個第一節點，第一數量的鋼筋桿均勻分布地連接于每個吊板的底端及相對兩側面上。橫梁通過第二數量的鋼筋桿連接于兩個吊點區域之間中線上的每個第一節點。本實用新型的鋼筋籠吊拆裝方便、可重復利用，且更加安全可靠。

技術領域

本實用新型涉及一種用于梁場整體吊裝的吊具，特別是一種拆裝方便、可重復利用的鋼筋籠吊具。

背景技術

目前，鋼筋籠廣泛應用于新建鐵路、橋梁、高層建筑施工中，鋼筋籠在制梁場或施工時的吊運一般是采用繩索或掛鉤完成，容易對鋼筋籠產生拉伸變形，而且在調運過程中鋼筋籠容易產生偏斜，調整較為困難，上下兩段鋼筋籠之間不能進行準確的定位，給連接套的對接工作帶來阻礙，影響鋼筋籠的對接效果，降低樁基的施工效率，降低樁基的質量。

在箱梁預制過程中，傳統用于吊運鋼筋籠的吊具是采用型鋼焊接而成。這種鋼筋籠吊具一般是在施工現場進行下料、焊接，由于現場不具備專業下料工具以及精確的焊接胎具，因此對焊接變形不易控制，若拱度及剛度不達標，極有可能造成吊具制作失敗和影響鋼筋籠吊裝質量的問題。另外，雖然可以利用加大型鋼尺寸及用量的方式來保證剛度，但會在很大程度上造成成本升高，進而造成資金的浪費。此外，這種吊具為固定型式，由于體積龐大，不適合運輸，只能在梁場一次性投資使用，并且轉場費用過高。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種拆裝方便、可重復利用，且安全性更高的鋼筋籠吊具。

本實用新型的拆裝方便、可重復利用的鋼筋籠吊具包括第一鋼筋網格、第二鋼筋網格、兩個吊板以及橫梁。第一鋼筋網格包括多個第一節點，相鄰的第一節點之間設置有鋼筋桿，第一鋼筋網格具有對稱的兩個吊點區域，每個吊點區域包括第一數量的第一節點，兩個吊點區域之間的中線上包括第二數量的第一節點。第二鋼筋網格對應設置于第一鋼筋網格的下方，第二鋼筋網格包括多個第二節點，相鄰的第二節點之間設置有鋼筋桿，多個第二節點的數量少于多個第一節點的數量，相鄰的第一節點與第二節點之間設置有鋼筋桿。兩個吊板分別設置于兩個吊點區域的上方，每個吊板通過第一數量的鋼筋桿連接于每個吊點區域的每個第一節點，第一數量的鋼筋桿均勻分布地連接于每個吊板的底端及相對兩側面上。橫梁設置于兩個吊板之間，橫梁通過第二數量的鋼筋桿連接于兩個吊點區域之間中線上的每個第一節點，第二數量的鋼筋桿均勻分布地連接于橫梁的底端。

較佳地，第一鋼筋網格包括MxN個第一節點，第二鋼筋網格包括（M-1）x（N-1）個第二節點，M、N分別為大于2的自然數，且M大于N。進一步地，第一鋼筋網格和第二鋼筋網格皆為矩形網格，第一鋼筋網格包括（M-1）x（N-1）個網格，第二鋼筋網格包括（M-2）x（N-2）個網格。更進一步地，第二鋼筋網格的每個第二節點皆對應于第一鋼筋網格的網格中心。

較佳地，相鄰的鋼筋桿于每個第一節點處皆采用螺栓球結構鉸接，相鄰的鋼筋桿于每個第二節點處皆采用螺栓球結構鉸接。

較佳地，橫梁中部的相對兩側面分別與第一鋼筋網格之間通過第三數量的鋼筋桿連接。

較佳地，每個吊板與第一數量的鋼筋桿卡接或焊接固定。

較佳地，兩個吊板與橫梁卡接或焊接固定。

較佳地，橫梁與第二數量的鋼筋桿卡接或焊接固定。

較佳地，每個吊板的中部具有一個吊孔。

與現有技術相比，本實用新型結構設計合理、安全可靠，吊裝后鋼筋籠不變形。

附圖說明