[實用新型]一種發熱體沖鋁管裝置

有效

• 申請號: 201721476513.5
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN207386398U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 李朝;陳大為;陳捷;劉浩明;紀召郡;陳俐軍;紀浩瀚;黃顯陽;吳亞光
• 申請（專利權）人: 溫州甌斯達電器實業有限公司
• 主分類號: B21D45/02
• 分類號: B21D45/02;B21D22/02;B21D43/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及沖壓技術領域，尤其是一種發熱體沖鋁管裝置，包括工作臺，所述工作臺的兩側分別安裝有第一上料裝置和第二上料裝置，所述工作臺上設置有沖壓裝置、傳送帶，所述工作臺的上端面中部設置有沖壓盤，沖壓盤通過外部電機驅動，所述沖壓盤的底部設置有蓄電池，所述工作臺的上端面設置有第一上料機械手和第二上料機械手，所述第一上料機械手與第一上料裝置連接，所述第二上料機械手與第二上料裝置連接，所述沖壓盤的上通過螺栓緊固連接有多個沖壓模，該發熱體沖鋁管裝置能夠自動完成卸料的工作，結構較為簡單，無需人工卸料，避免了人手與沖壓裝置接觸，有效的提升了裝置的沖壓效率和安全性能。

技術領域

本實用新型涉及沖壓技術領域，尤其涉及一種發熱體沖鋁管裝置。

背景技術

發熱體在進行沖鋁管時需要使用沖壓裝置，現有的簡易沖壓裝置通常為半自動式，由人工上料，在完成沖壓工作后再從沖壓模上取下工件，存在著沖壓效率較低、安全性能較差的缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在沖壓效率較低、安全性能較差的缺點，而提出的一種發熱體沖鋁管裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種發熱體沖鋁管裝置，包括工作臺，所述工作臺的兩側分別安裝有第一上料裝置和第二上料裝置，所述工作臺上設置有沖壓裝置、傳送帶，所述工作臺的上端面中部設置有沖壓盤，沖壓盤通過外部電機驅動，所述沖壓盤的底部設置有蓄電池，所述工作臺的上端面設置有第一上料機械手和第二上料機械手，所述第一上料機械手與第一上料裝置連接，所述第二上料機械手與第二上料裝置連接，所述沖壓盤的上通過螺栓緊固連接有多個沖壓模，所述沖壓模的外壁開設有一對螺栓孔，所述沖壓模的上端面垂直設有固定框，所述沖壓模的上端面開設與有對凹槽，所述凹槽的內腔底部粘接有電磁鐵，所述沖壓模的側壁設置有按壓開關，所述電磁鐵通過導線依次與按壓開關、蓄電池連接，所述傳送帶的安裝架上固定連接有彈簧片，且彈簧片與按壓開關的按鈕彈性接觸，所述凹槽的內腔轉動設有轉軸，所述轉軸的外壁固定連接有金屬桿，且金屬桿位于凹槽的內腔，所述工作臺的上端面設置有控制器，所述控制器通過導線分別與第一上料機械手、第二上料機械手連接。

優選的，所述沖壓模的上端面垂直設有固定框，待沖壓的工件卡接在固定框的內腔。

優選的，所述電磁鐵為板狀，其底部粘接有絕緣膠條，所述電磁鐵通過絕緣膠條粘接在凹槽的內腔底部。

本實用新型提出的一種發熱體沖鋁管裝置，有益效果在于：通過設置電磁鐵、轉軸、金屬桿、按壓開關和蓄電池，當由人工上料完成發熱體沖鋁管工序后，按壓開關與彈簧片接觸，電磁鐵通電并將兩個金屬桿彈開，使得工件從沖壓模上彈出并掉落至傳送帶上，完成了自動卸料的工作，結構較為簡單，無需人工卸料，避免了人手與沖壓裝置接觸，有效的提升了沖壓效率和安全性能。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種發熱體沖鋁管裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種發熱體沖鋁管裝置的沖壓模結構示意圖。

圖中：1工作臺、2第一上料裝置、3第一上料機械手、4控制器、5第二上料裝置、6第二上料機械手、7沖壓裝置、8傳送帶、9彈簧片、10沖壓盤、11沖壓模、12螺栓孔、13按壓開關、14固定框、15凹槽、16轉軸、17電磁鐵、18金屬桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。