[實用新型]一種高效的滅火器筒體底圈生產系統

有效

• 申請號: 201721474941.4
• 申請日: 2017-11-08
• 公開（公告）號: CN207696048U
• 公開（公告）日: 2018-08-07
• 發明（設計）人: 劉欣傳
• 申請（專利權）人: 青島樓山消防器材廠有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06;B23Q7/00
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 劉曉

本實用新型公開了一種高效的滅火器筒體底圈生產系統，涉及滅火器的加工領域，包括支架，還包括進料裝置、切割裝置、傳送定位裝置、壓筋裝置和彎R裝置本實用新型的有益效果是，將生產滅火器筒體底圈的分割、壓邊和壓緊進行了優化設計，省去了各個環節中人工運輸和上料的環節，實現了自動化生產，采用一次提升上料過程，且利用加工件的重力作用進行分割工序和壓緊工序的傳遞，大幅度削減了結構的組成部分，設備占地面積減小，一個人就足以完成整個生產，生產效率高，降低了生產成本。

技術領域

本實用新型涉及滅火器的加工領域，特別是一種高效的滅火器筒體底圈生產系統。

背景技術

目前，滅火器筒體底圈生產中，需要用到鋼圈，鋼圈的生產采用鋼板卷圈在經過直縫焊接而成，或者利用落料直接沖孔，然后去掉底端。根據實際需要，將鋼圈切割成需要的尺寸，然后再翻邊、壓筋。每個工序需要專用的加工設備進行加工，且需要大量的人進行操作。專利CN104175129公開的滅火器筒體底圈自動生產線，雖然設計了一條自動化的生產線，但是其占用空間大，且需要值守人員常常走動觀察生產狀況。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了提高滅火器筒體底圈的生產效率，降低人工成本，生產線的占用空間，設計了一種高效的滅火器筒體底圈生產系統。

實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種高效的滅火器筒體底圈生產系統，包括支架，還包括進料裝置、切割裝置、傳送定位裝置、壓筋裝置和彎R裝置；所述進料裝置包括安裝于支架上的進料槽、進料頂槽和安裝于支架上的進料氣缸，所述進料槽的槽道設有傾斜的滑道，進料頂槽安裝在進料氣缸的伸縮端，進料頂槽設有一斜槽，斜槽的高端與進料槽的出口端滑動連接，斜槽的底端與切割裝置活動連接；所述切割裝置包括用于接收和傳送加工件的切割推動槽、安裝于支架上的切割推送氣缸、用于推送加工件的切割推板、與電機連接的切割轉軸、切割氣缸軸套、活動連接于切割轉軸內活動空腔的切割氣缸推、環形推塊、用于步進推送加工件的切割氣缸和分割器，所述切割推板安裝在切割推送氣缸的伸縮端，且切割推板與切割推動槽滑動連接，用于套裝來自切割推板處加工件的切割轉軸的工作端設有數個軸向步進推送槽，步進推送槽將切割轉軸內的活動空腔與外界相通，切割氣缸推的前端設有花型推塊，花型推塊滑動設置在軸向步進推送槽內，花型推塊工作端一側固定連接套在切割轉軸上的環形推塊，切割氣缸推的后端通過切割氣缸軸套與切割氣缸連接；所述傳送定位裝置包括收集擋道、安裝于支架上的定位氣缸和定位夾，所述收集擋道與切割推動槽側面的下滑槽口連接，定位夾安裝在定位氣缸的伸縮端且活動設置在收集擋道的內側底端；所述壓筋裝置包括與電機連接的轉軸套、安裝于支架上的轉軸氣缸、活動連接于轉軸套內的壓筋槽塊，安裝于支架上的壓筋氣缸和與壓緊氣缸伸縮端連接的壓筋轉盤，所述壓筋槽塊的周向設有用于壓緊的環形槽，壓筋轉盤與環形槽相對應；所述彎R裝置包括安裝于支架上的固定氣缸、凹形架和用于固定來自傳送定位裝置處的階梯轉輪，所述凹形架與固定氣缸的伸縮端連接，階梯轉輪分別設置在凹形架的相對側面且對稱設置在壓筋槽塊軸線的兩側。

優選的，所述分割器包括安裝于支架上的分割氣缸、與分割氣缸伸縮端連接的分割連接塊、用于切割位于切割轉軸上加工件的分割刀和與分割電機連接的分割轉軸，所述分割轉軸與分割連接塊旋轉連接，分割刀固定設置在分割轉軸的工作端。

優選的，所述切割推動槽與進料裝置連接處的對側設有進料擋片。

優選的，所述切割推動槽與切割轉軸之間設有切割空中擋板。

優選的，所述壓筋槽塊的下面設有傳送軌道。

優選的，所示定位夾的前端設有電磁鐵。

優選的，所述壓筋槽塊的前端設有電磁鐵。