[實用新型]一種加熱爐爐膛內襯

有效

• 申請號: 201721471348.4
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN207487415U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 李余慶;翟凍凍;蔣治中;馬春澤;賈忠宇;范新慶
• 申請（專利權）人: 北京恩吉賽威節能科技有限公司
• 主分類號: F27D1/10
• 分類號: F27D1/10;F27D1/16
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本實用新型提供一種加熱爐爐膛內襯，包括耐火層(21)、凸起部(22)和錨固磚(23)，所述耐火層(21)的一側向爐膛內部凸出形成所述凸起部(22)，所述凸起部(22)與所述耐火層(21)一體成型，所述錨固磚(23)的一端(231)從所述耐火層(21)的另一側嵌入所述耐火層(21)中，所述錨固磚(23)的另一端(232)用于與加熱爐的鋼結構連接。上述爐膛內襯以一體成型的凸起部作為熱輻射體來增加內襯表面積，增強傳熱效率。一方面，避免在內襯表面鉆孔安裝熱輻射體的改造過程，避免了鉆孔加工破壞爐膛內襯的情況，提高了內襯結構穩定性；另一方面，還減少了因為熱膨脹系數的差異導致內襯開裂或內襯擠碎螺釘的情況，避免了熱輻射體脫落的問題。

技術領域

本實用新型涉及加熱爐領域，具體涉及一種加熱爐爐膛內襯。

背景技術

現有技術中的軋鋼加熱爐，其爐膛內襯一般是由耐火材料經搗打、澆筑或預制塊等方式建造而成，砌筑好的內襯為平整的平面。爐膛內襯在加熱爐爐體和被加熱的工件的傳熱過程中起到重要作用，爐膛內襯表面積越大，其對工件的傳熱效果越強。然而，爐體高度和寬度往往受到客觀條件的制約，建爐時不能無限增大加熱爐的規格。為此，本發明人在爐膛內襯表面安裝凸起物，也稱之為熱輻射體，以增加內襯表面積，提高加熱爐的輻射發射率，增強傳熱效率。

可參考圖1，此前，發明人采用螺釘固定的方式來安裝熱輻射體。具體來說，首先在內襯11表面鉆孔，然后利用螺釘13將熱輻射體12固定安裝在內襯11表面上，使熱輻射體12能夠懸掛于內襯下方。

對于常規的加熱爐來說，熱輻射體的安裝量很大，每個加熱爐需要安裝上萬個。采用前述的方法，一方面需要在內襯上鉆大量的孔，鉆孔產生的灰塵在狹小的爐膛內不易散去，使得爐膛內的工作環境惡劣，不便于施工；另一方面，加熱爐在工作時爐膛內持續處于高溫狀態(幾百度至上千度)，氣流不斷沖刷熱輻射體，并且熱脹冷縮還容易使內襯因熱膨脹力而開裂，導致熱輻射體脫落。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本申請提供一種加熱爐爐膛內襯，以避免鉆孔的工序以及減少熱輻射體的脫落。

具體地，第一方面，本申請提供一種加熱爐爐膛內襯，包括耐火層、凸起部和錨固磚，所述耐火層的一側向爐膛內部凸出形成所述凸起部，所述凸起部與所述耐火層一體成型，所述錨固磚的一端從所述耐火層的另一側嵌入所述耐火層中，所述錨固磚的另一端用于與加熱爐的鋼結構連接。

結合第一方面，在第一方面第一種可能的實現方式中，所述凸起部為圓臺形、圓錐形、多邊棱錐形、多邊棱臺形或半球形。

結合第一方面及上述可能的實現方式，在第一方面第二種可能的實現方式中，底端端面內凹形成空腔，所述空腔為圓柱形、圓臺形或圓錐形。

結合第一方面及上述可能的實現方式，在第一方面第三種可能的實現方式中，當所述空腔為圓臺形時，所述空腔在所述凸起部底端端面上的直徑大于所述空腔在所述凸起部內部的直徑；當所述空腔為圓錐形時，所述空腔的頂點位于所述凸起部內部。

結合第一方面，在第一方面第四種可能的實現方式中，所述凸起部為側壁內凹呈弧形的圓臺形，并且所述凸起部由頂端至底端直徑逐漸減小。

結合第一方面的第四種實現方式，在第一方面第五種可能的實現方式中，所述耐火層上凸起部之間的間距H1約為所述凸起部頂端端面外徑H2的1/6-1/2。

結合第一方面的第五種實現方式，在第一方面第六種可能的實現方式中，所述凸起部的底端端面內凹形成半橢圓狀的空腔。

結合第一方面的第六種實現方式，在第一方面第七種可能的實現方式中，所述耐火層和所述凸起部的表面涂覆有遠紅外輻射涂層。

結合第一方面及上述可能的實現方式，在第一方面第八種可能的實現方式中，所述凸起部之間的所述耐火層上開有貫穿所述耐火層的曲線形的膨脹縫。