[實用新型]一種分級節能燃燒分解爐

有效

• 申請號: 201721469057.1
• 申請日: 2017-11-07
• 公開（公告）號: CN207688642U
• 公開（公告）日: 2018-08-03
• 發明（設計）人: 俞展新
• 申請（專利權）人: 廣州金關節能科技發展有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;C04B7/43
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司 44369
• 代理人: 鐘育彬;楊昕昕

本實用新型開了一種分級節能燃燒分解爐，包括爐體，及與爐體底部連接的回轉窯；所述垂直部外側安裝有C₄筒下料管；所述垂直部與錐形部其連接處連接有三次風管；所述爐體上分別設置有多個燃燒器，其由兩上部燃燒器和兩下部燃燒器構成；兩所述上部燃燒器設置于C₄筒下料管其撒料臺與三次風管其進風口的中下部位置；兩所述下部燃燒器繞錐形部外圍呈旋轉對稱分布；本實用新型的分級節能燃燒分解爐，防止分解爐其錐形部出現結皮現象，使得工業窯運行更加穩定；提高了煤粉燃燒速度及燃燒效率；且有利于物料的分散及與氣流、煤粉的混合，并避免生料塌料現象的發生。

技術領域

本實用新型涉及一種分解爐，具體涉及一種分級節能燃燒分解爐，屬于工業窯爐技術領域。

背景技術

水泥熟料燒成的過程是一個典型的高溫過程，燃料在回轉窯內燃燒產生高溫火焰，多種形式的氮氧化物也隨之生成；分解爐是水泥熟料燒成過程中除回轉窯外又一高溫設備，消耗燒成所需熱量的60%左右；目前，人們通過對分解爐的功能結構設計，在限制爐內氮氧化物生成的基礎上，創造適合于氮氧化物還原的環境，進而降低整個燒成系統的氮氧化物排放；現有的分解爐中，進入分解爐的三次風管都是從上爐體柱體的底端切向進入分解爐，噴煤管安裝在分解爐的上爐體上，噴煤管噴出的煤粉直接進入到三次風中進行充分燃燒；這種結構的流場狀態是三次風在進入分解爐后，很快與由下椎體噴騰進入分解爐的窯尾煙氣混合，形成復雜的不穩定的氣體流場，使噴煤管噴入分解爐內部的煤粉燃燒的比較充分，其燃燒不容易形成還原氣氛；由于窯、爐系統排出的煙氣中的氮氧化物的含量較高，容易對大氣造成污染，而通過還原劑可以與窯尾煙氣中的氮氧化物NO_x發生反應，將NO_x還原成N₂等無污染的惰性氣體，實現水泥生產過程中的NO_x減排；但傳統的分解爐由于內部燃燒較為充分，不容易形成還原氣氛以生成CO、CH₄、H₂、HCN和固定碳等還原劑，從而無法降低窯尾煙氣中的氮氧化物的含量，越來越不適合對分解爐新功能的要求。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提出了一種分級節能燃燒分解爐，防止分解爐其錐形部出現結皮現象，使得工業窯運行更加穩定；提高了煤粉燃燒速度及燃燒效率；且有利于物料的分散及與氣流、煤粉的混合，并避免生料塌料現象的發生。

本實用新型的分級節能燃燒分解爐，包括爐體，及與爐體底部連接的回轉窯；所述爐體由垂直部及錐形部一體制成；所述垂直部外側安裝有C₄筒下料管；所述垂直部與錐形部其連接處連接有三次風管；所述垂直部與錐形部外側分別安裝有多根噴煤管；所述錐形部其底部與回轉窯其窯尾煙室連接；所述窯尾煙室外側安裝有C₅筒下料管；所述爐體上分別設置有多個燃燒器，其由兩上部燃燒器和兩下部燃燒器構成；兩所述上部燃燒器設置于C₄筒下料管其撒料臺與三次風管其進風口的中下部位置；兩所述下部燃燒器繞錐形部外圍呈旋轉對稱分布。

進一步地，位于所述垂直部的所述噴煤管沿垂直部徑向呈180°分布；位于錐形部的所述噴煤管沿錐形部徑向呈180°分布。

作為優選的實施方案，位于所述垂直部的所述噴煤管沿垂直部徑向呈90°分布；位于錐形部的所述噴煤管沿錐形部徑向呈90°分布，將噴煤管的位置進行調整，可有效避開煤粉在三次風富氧區域和切向氣流影響的部位燃燒，防止分解爐其錐形部出現結皮現象。

作為優選的實施方案，所述C₅筒下料管其下料點與窯尾煙室其斜坡保持在同一平面上，從而減少物料與氣流反向運動而帶起的二次揚塵，降低入分解爐氣體的粉塵濃度。

作為優選的實施方案，所述錐形部與窯尾煙室之間通過上升煙道連接；所述錐形部與上升煙道其交界處設置有揚料凸臺，有利于物料的分散及與氣流、煤粉的混合，并避免生料塌料現象的發生。