[實用新型]一種旋開蓋模具的卸料機構

有效

• 申請號: 201721465504.6
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN207481050U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 駱軼;吳曉斌;楊春香;王正德;姚旭飛;吳靜
• 申請（專利權）人: 義烏市易開蓋實業公司
• 主分類號: B29C43/50
• 分類號: B29C43/50;B29L31/26
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本實用新型公開了一種旋開蓋模具的卸料機構，旋開蓋模具包括內模、外模、薄壁套及卸料圈，外模套設在內模的下部，薄壁套的下部套設在外模上，所述卸料圈套設在薄壁套的外周，所述薄壁套的外周沿薄壁套軸向設有若干卡槽，所述卸料圈的內側邊沿上向內凸設有與所述卡槽對應的卡齒，所述旋開蓋模具卸料時，卸料圈軸向移動帶動卡齒在卡槽內滑動。它有效地解決了現有技術中蓋產品在完成膠墊模壓后很難從薄壁套中脫出來或脫不徹底，造成卡蓋、蓋產品變形等問題，具有很高的實用價值。

技術領域

本實用新型涉及蓋子生產技術領域，特別涉及一種用于旋開蓋模具的卸料機構。

背景技術

鋁質扭斷式旋開蓋產品的工藝流程是：片料涂布—蓋杯成型—滾花成型—模塑成型；模塑成型工藝就是將該產品中的密封墊在熔融狀態模壓成型并粘接在蓋中。模壓成型的過程就是：密封墊原材料（膠米粒）經過加熱到熔融狀態后由擠出機擠出，切割刀均勻切割成膠粒先注在蓋產品中，通過薄壁套、模壓頭受壓在蓋產品上，形成一個密閉合模型腔，在模壓頭繼續受壓狀態下加壓成型，成型后由卸料圈的推動蓋產品的壁厚邊緣從薄壁套中脫出排到集蓋輸送帶，完成該工序的動作?，F有技術的旋開蓋模具如圖7所示，模具中的薄壁套及卸料圈分別如圖9、圖10所示，由于蓋型直徑較大，瓶蓋配合的瓶口尺寸與瓶蓋配合封口尺寸間的直徑差距較小，使得薄壁套的壁厚更加薄，且薄壁套與蓋之間的間隙很小，加上薄壁套、蓋產品的微量變形，使得蓋產品在完成膠墊模壓后很難從薄壁套中脫出來或脫不徹底，造成卡蓋，蓋產品變形等（見圖8），嚴重影響了該工序的生產效率。公開日為2016年6月6日，開號為CN104384371A的中國專利文件公開了一種底蓋自動卸料機構，包括底蓋輸送線，底蓋輸送線旁邊設有兩個并排布置的升降平臺，在升降平臺另一邊設有與升降平臺配合的底蓋分級推送裝置；升降平臺包括平臺底座和升降驅動機構，平臺底座上用于放置收集框；收集框內設有三個堆疊室，堆疊室的兩側內壁上設有多層等間距分布的垂直于底蓋輸送線的支撐梁；底蓋分級推送裝置包括推蓋板和推蓋驅動機構，推蓋板在推蓋驅動機構驅動下，沿垂直于底蓋輸送線的方向往復運動，將收集框內儲存的底蓋分次推送到底蓋輸送線上。該結構使底蓋的存儲與使用實現了自動化，減少了人力資源的消耗，工作過程中不需人工搬運，底蓋出框由機構自動完成，節省人力資源。但該卸料裝置結構復雜，不適用于在旋開蓋模具上使用。

實用新型內容

本實用新型的目的是為解決現有技術中蓋產品在完成膠墊模壓后很難從薄壁套中脫出來或脫不徹底，造成卡蓋，蓋產品變形等，嚴重影響了該工序的生產效率的問題，提供一種旋開蓋模具的卸料機構，具有脫蓋徹底，避免卡蓋及蓋產品變形，且結構簡單、使用方便的優點。

本實用新型為解決上述技術問題采用的具體方案是，一種旋開蓋模具的卸料機構，所述旋開蓋模具包括內模、外模、薄壁套及卸料圈，外模套設在內模的下部，薄壁套的下部套設在外模上，所述卸料圈套設在薄壁套的外周，所述薄壁套的外周沿薄壁套軸向設有若干卡槽，所述卸料圈的內側邊沿上向內凸設有與所述卡槽對應的卡齒，所述旋開蓋模具卸料時，卸料圈軸向移動帶動卡齒在卡槽內滑動。本實用新型在卸料圈的內側邊沿上向內凸起的卡齒，相應的薄壁套外周面上設有與卡齒對應的卡槽，工作時卡齒始終處于卡槽內，這樣相當于卸料圈的內徑小于薄壁套外徑，即消除了卸料圈與薄壁套之間可能將蓋子卡住的間隙，卸料圈上下移動時可以均勻地推動蓋子，蓋子不會發生偏斜等容易導致蓋子從薄壁套中無法脫出或脫出不徹底的情況，解決了現有技術中容易出現的卡蓋、蓋產品變形等問題，大大提高了生產效率。

作為優選，內模為上小下大的三段階梯軸結構，所述的薄壁套為圓柱形，薄壁套內設有階梯孔，階梯孔上段的小孔與內模的中段外徑相適配，階梯孔下段的大孔與外模的外徑適配。

作為優選，卡槽為3至8條，在薄壁套的外周面均勻分布，卡槽由薄壁套的頂面延伸至薄壁套的下部，卡槽的下段貫穿所述的薄壁套構成通槽。

作為優選，卸料圈內孔為與薄壁套適配的圓形，卸料圈的厚度為薄壁套高度的15%至30%。