[實(shí)用新型]一種環(huán)保高效合成復(fù)合肥生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721459380.0
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN207498297U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張路遙
• 申請（專利權(quán)）人: 湘潭順航環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05C3/00;F26B11/04;F26B21/00;F26B25/02;F26B25/04
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本實(shí)用新型公布了一種環(huán)保高效合成復(fù)合肥生產(chǎn)線，它包括，入料斗、第一螺旋式送料機(jī)構(gòu)、第二螺旋式送料機(jī)構(gòu)、制粒滾筒、稀硫酸霧化氣體容器、銨氣霧化氣體容器、水蒸氣體容器、三氣輸入管、水化合物輸送管、水化物容器、第一烘干機(jī)構(gòu)、第三螺旋式送料機(jī)構(gòu)、初次分篩機(jī)、破碎機(jī)、第五螺旋式送料機(jī)構(gòu)、第三輸送管、第四螺旋式送料機(jī)構(gòu)、精篩恒溫筒、第二烘干機(jī)構(gòu)；精篩恒溫筒包括第一精篩恒溫筒與包膜恒溫筒；本實(shí)用新型提供一種環(huán)保高效合成復(fù)合肥生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便，整個(gè)系統(tǒng)是全封閉系統(tǒng)，不受自然環(huán)境影響，占地空間少，實(shí)用性強(qiáng)，節(jié)約能耗，生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)了全自動化，降低了成本，成品率高，減少了對環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線，具體為一種環(huán)保高效合成復(fù)合肥生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

現(xiàn)有復(fù)合肥生產(chǎn)線占地約1000平米，工作環(huán)節(jié)不是封閉的工作模式，生產(chǎn)過程中受自然環(huán)境的溫度、濕度影響大；每個(gè)環(huán)節(jié)采用集中取締煙煤鍋爐加溫后由管道分送熱風(fēng)和水蒸氣，排出氣體的所有化合物肆意飛散，特別是在陽光天氣尤為突出，這樣對生產(chǎn)中的工作人員不僅存在重大安全隱患，也會給工作人員的身體造成傷害；傳統(tǒng)的制粒筒只有一級滾筒且體積大，直徑在1.2-1.5米，其利用空間在0.1％左右，浪費(fèi)空間大，筒體笨重，只限于一種恒定的轉(zhuǎn)速；傳統(tǒng)的烘干筒直徑在1.5-1.8米，長度18-20米，使電機(jī)大多做無用功，造成成本高，筒內(nèi)兩端溫度差特別大，高溫可將產(chǎn)品燒結(jié)塊，低溫造成脫水烘干不徹底，導(dǎo)致合格產(chǎn)品率低；由于篩選裝置的開口是敞開向上的，在篩選過程中不僅含有毒素的灰塵漫天飛舞還有噪音均無法控制，不但是生產(chǎn)員工身體受損，還會影響附近居民的正常生活；整個(gè)設(shè)備搬運(yùn)安裝非常困難，消耗大量人力物力財(cái)力。

針對以上缺陷，設(shè)計(jì)一種環(huán)保高效合成復(fù)合肥生產(chǎn)線。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對以上問題，提供一種環(huán)保高效合成復(fù)合肥生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)線占地空間大、受自然環(huán)境影響大、效率低的問題，生產(chǎn)流程難控制，成本高，成品率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保高效合成復(fù)合肥生產(chǎn)線，它包括入料斗，所述入料斗與第一螺旋式送料機(jī)構(gòu)連通，所述第一螺旋式送料機(jī)構(gòu)通過管道與第二螺旋式送料機(jī)構(gòu)連通；所述第二螺旋式送料機(jī)構(gòu)通過管道連通制粒滾筒；所述制粒滾筒上連通有三氣輸入管，所述三氣輸入管與容器連通，所述容器包括稀硫酸霧化氣體容器、銨氣霧化氣體容器、水蒸氣體容器，原材料與三氣輸入管內(nèi)氣體混合同時(shí)進(jìn)入到制粒滾筒；所述制粒滾筒的一端下部連通有第一烘干機(jī)構(gòu)，所述第一烘干機(jī)構(gòu)通過第一輸送管與第三螺旋式送料機(jī)構(gòu)連通；所述第三螺旋式送料機(jī)構(gòu)與初次分篩機(jī)連通；所述初次分篩機(jī)的第二余料出料口與破碎機(jī)的入料口連通，破碎機(jī)的出料口與第五螺旋式送料機(jī)構(gòu)連通，所述第五螺旋式送料機(jī)構(gòu)與第一螺旋式送料機(jī)構(gòu)連通；所述初次分篩機(jī)的第二出料口通過第三輸送管與第四螺旋式送料機(jī)構(gòu)連通，所述第四螺旋式送料機(jī)構(gòu)與精篩恒溫筒連通，所述精篩恒溫筒包括第一精篩恒溫筒與包膜恒溫筒；所述第一精篩恒溫筒與包膜恒溫筒結(jié)合處上連接有水化合物輸送管，所述水化合物輸送管與水化合物容器連通，所述包膜恒溫筒與第二烘干機(jī)構(gòu)連通，所述第二烘干機(jī)構(gòu)與第一烘干機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)置為相同，所述第二烘干機(jī)構(gòu)與成品出料口連通。

進(jìn)一步的，所述制粒滾筒包括第三渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)，所述第三渦輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)連接滾筒中心軸，所述滾筒中心軸上由外至內(nèi)依次設(shè)置有與滾筒中心軸一起轉(zhuǎn)動的第一級滾筒、第二級滾筒、第三級滾筒，滾筒互相之間設(shè)置有空間；所述第一級滾筒、第二級滾筒、第三級滾筒內(nèi)均設(shè)置有多個(gè)制粒時(shí)緩擋圈；所述第一級滾筒、第二級滾筒、第三級滾筒均成向下傾斜設(shè)置，傾斜角度為2°~3°；所述第一級滾筒、第二級滾筒、第三級滾筒的進(jìn)料端設(shè)置有分料盤，所述分料盤通過隔板沿圓周方向分割成三個(gè)120°夾角的分料室，三個(gè)分料室分別與第一級滾筒、第二級滾筒、第三級滾筒內(nèi)空間連通；所述制粒滾筒的原料入口和余料清理口分別設(shè)置在分料盤的上下端；所述第一級滾筒、第二級滾筒、第三級滾筒之間的空間在另一端相互連通后與第一出料口連通，所述第一出料口的相對端設(shè)置有第一抽風(fēng)口。