[實用新型]利用系統負壓預防煤粉倉火災的高爐煤粉制噴系統

有效

• 申請號: 201721457456.6
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN207418781U
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 單良杰;邵錫偉;常青;李廣;于淼
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

本實用新型涉及一種利用系統負壓預防煤粉倉火災的高爐煤粉制噴系統，包括依次連接的磨煤機、煤粉脈沖布袋收集器、煤粉倉和噴吹罐；所述煤粉倉與上升管道之間設外循環管，煤粉倉的頂部設二次補氣管，二次補氣管的進氣端連接外部氮氣管道，二次補氣管通過補氣支路連接煤粉脈沖布袋收集器底部給料機下游的煤粉落料管；外循環管上設人工切斷閥，靠近煤粉倉的二次補氣管上及二次補氣管補氣支路上分別設氣動切斷閥。本實用新型能夠及時排除煤粉倉倉頂滯留的積粉，消除煤粉氧化自燃甚至爆炸的安全隱患，利用高爐煤粉制噴系統產生的負壓，調整煤粉倉裝料時的溢出氣體，并可防止煤粉物料浪費。

技術領域

本實用新型涉及高爐煤粉制噴技術領域，尤其涉及一種利用系統負壓預防煤粉倉火災的高爐煤粉制噴系統。

背景技術

煉鐵用的高爐煤粉制噴系統設備需要嚴格按照防爆原則設計制造。根據煤粉燃燒與流動特性，冶金部煤粉工業鍋爐系統煤粉爆炸試驗表明，一般不超過500立的通常煤粉爆炸需滿足3個條件：①足夠的煤粉濃度或粉塵云濃度；②有充足的空氣或氧氣；③有火源或者足夠的能量。由爆炸測試試驗可知，空間內的煤粉濃度和氧含量是影響煤粉爆炸特性的主要參數，因此，煤粉倉的防爆措施主要針對爆炸需滿足這3個條件進行阻斷防爆設計。

實際生產時，煤粉系統需要隨高爐爐況隨時調劑操作，如果出現出煤粉倉制備系統滿料、非計劃休風，高爐突然減煤甚至停煤的操作，無法送出的大量流滯煤粉，就會長時間在罐內儲存，而滯留在罐內的不流動的殘余煤粉超過8h-10h時就有板結自燃和火災危險。雖然目前通常都設置有自動煤粉噴吹系統，但其不具備長時保護功能。只能通過人工操作、將煤粉倉、噴吹罐的滯留煤粉外排后露天存儲或者加壓送入上層細粉罐內，再通過大量氮氣吹入以降低氧含量，通過循環倒換以防止煤粉潮濕板結、降低物料溫度，防止罐內煤粉焦粉氧含量超標自燃。以上措施浪費大量人力物力，必須立即著手解決。

發明內容

本實用新型提供了一種利用系統負壓預防煤粉倉火災的高爐煤粉制噴系統，能夠及時排除煤粉倉倉頂滯留的懸浮顆粒粉，消除煤粉氧化自燃甚至爆炸的安全隱患，利用高爐煤粉制噴系統產生的負壓，調整煤粉倉裝料時的溢出氣體，并可吸入負壓系統循環回收防止煤粉物料浪費。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

利用系統負壓預防煤粉倉火災的高爐煤粉制噴系統，包括依次連接的磨煤機、煤粉脈沖布袋收集器、煤粉倉和噴吹罐；煤粉脈沖布袋收集器設于煤粉倉上方，與磨煤機通過上升管道相連；噴吹罐設于煤粉倉下方，其出料口通過煤粉輸送主管與高爐連接，同時通過返粉工藝管連接煤粉倉；煤粉倉另外連接負壓風機，煤粉倉的頂部還設有布袋除塵器；所述煤粉倉與上升管道之間設外循環管，煤粉倉的頂部設二次補氣管，二次補氣管的進氣端連接外部氮氣管道，二次補氣管通過補氣支路連接煤粉脈沖布袋收集器底部給料機下游的煤粉落料管；外循環管上設人工切斷閥，靠近煤粉倉的二次補氣管上及二次補氣管補氣支路上分別設氣動切斷閥。

所述上升管道的仰角大于35°。

所述二次補氣管傾斜設置，其與豎直方向的夾角大于等于45°，二次補氣管底部氮氣出口設于煤粉落料管出口的下方。

所述返粉工藝管的上升管段上設人工切斷閥，返粉工藝管與煤粉倉之間設柔性連接結構。

所述布袋除塵器的尾端排氣管道上設單向閥。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)在滿足生產前提下，通過增加一條外循環管并人工操作相關閥門，來能調劑500噸煤粉倉頂滯留懸浮的煤粉顆粒，提高粉倉下料運載動力，安全高效地排除煤粉倉倉頂滯留的積粉，消除煤粉氧化自燃甚至爆炸的安全隱患；

2)利用高爐煤粉制噴系統產生的負壓，調整煤粉倉裝料時的溢出量，防止煤粉物料浪費；

3)實現在線生產時物料安全可控回收；