[實用新型]一種鉗子體加工振動盤重力下料、送料組件有效
| 申請號: | 201721455435.0 | 申請日: | 2017-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN207522191U | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發明(設計)人: | 王再德;王勝得;王恒;王瓊 | 申請(專利權)人: | 邵東和諧五金機電有限公司 |
| 主分類號: | B23Q7/10 | 分類號: | B23Q7/10;B23Q7/18;B23Q7/00 |
| 代理公司: | 北京精金石專利代理事務所(普通合伙) 11470 | 代理人: | 李旦 |
| 地址: | 422800 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鉗子 振動盤 前端設置 送料推桿 送料組件 體加工 下料 本實用新型 活動推桿 連接導軌 一端設置 柱狀導軌 推桿頭 支撐臺 推桿 自動化加工 高效生產 技術支持 加工工序 雙層推桿 順序擺放 送料導軌 所處位置 位置方向 振動機座 重心作用 自動翻轉 歸位 鉗子頭 成排 送料 卸料 垂直 移動 統一 | ||
本實用新型公布了一種鉗子體加工振動盤重力下料、送料組件,它包括振動機座、振動盤、送料導軌、連接導軌、支撐臺;支撐臺垂直于連接導軌的一端設置有第一送料推桿且其前端設置有第一推桿頭;另一端設置有兩根并排間距的柱狀導軌,且柱狀導軌所處位置為鉗子頭移動的位置方向;所述第一送料推桿的推桿上固定安裝有活動推桿座,該活動推桿座前端設置有第二送料推桿且其前端設置有第二推桿頭。本實用新型的目的是提供一種鉗子體加工振動盤重力下料、送料組件,利用鉗子體的重心作用自動翻轉統一歸位,方便鉗子體成排順序擺放,減少加工工序,為高效生產提供技術支持,并采用雙層推桿自動化加工送料、卸料。
技術領域
本實用新型屬于五金工具制造領域,涉及一種鉗子的加工工具,具體為一種鉗子體加工振動盤重力下料、送料組件。
背景技術
鉗子是一種使用場合非常廣泛的五金工具,而其上的鉗子頭部分是鉗子的主要工作要素,用于剪切電線、鐵絲或者薄鐵皮等。鉗子頭功能區一般包含以下幾個要素:內刃口、外刃口、方口、磨盤,如圖1-圖2所示,鉗子體80由左右中心對稱的兩個半邊組成,其分別包括鉗子頭81、鉗子柄82;在鉗子頭81上,分別設置有用于剪切的外刃口802、內刃口803和方口804,以及用于裝配的磨盤801。
在現有的鉗子頭加工技術中,在制造鉗子時,鉗子頭上的這四個要素是分別由兩道工序分八個加工工位完成的,左鉗子體做四次裝夾、四個加工工位;右鉗子體做四次裝夾、四個加工工位;而且現有的技術多為人工裝夾,導致生產效率低下,勞動強度大。
究其原因在于,現有的鉗子由于結構比較復雜,在毛坯成型后一般為混堆在一起,沒有按照順序成排堆垛,一來加工找料浪費了部分時間,二來由于送料不一致,沒法做到自動加工送料。
對于成熟的五金工具,售價比較低,如何提高加工工藝,提升產品質量以及減少加工成本是所有加工廠商的重要目標。本實用新型中主要是提供一種新的加工工具,方便鉗子體成排順序擺放,減少加工工序,為高效生產提供技術支持,便于后續自動化加工送料。
實用新型內容
本實用新型的目的是針對以上問題,提供一種鉗子體加工振動盤重力下料、送料組件,利用鉗子體的重心作用自動翻轉統一歸位,方便鉗子體成排順序擺放,減少加工工序,為高效生產提供技術支持,并采用雙層推桿自動化加工送料、卸料。
為實現以上目的,本實用新型采用的技術方案是:一種鉗子體加工振動盤重力下料、送料組件,它包括振動機座(1)以及固定在其上的振動盤(2),振動盤(2)最高處出料口處連接有送料導軌(6),送料導軌(6)末端連接有連接導軌(7),連接導軌(7)末端連接著支撐臺(9),支撐臺(9)水平且與連接導軌(7)垂直設置,連接導軌(7)高于支撐臺(9)且平滑與之連接過渡;支撐臺(9)垂直于連接導軌(7)的一端設置有第一送料推桿(91)且其前端設置有第一推桿頭(92);另一端設置有兩根并排間距的柱狀導軌(96),且柱狀導軌(96)所處位置為鉗子頭(81)移動的位置方向;所述第一送料推桿(91)的推桿上固定安裝有活動推桿座(93),該活動推桿座(93)前端設置有第二送料推桿(94)且其前端設置有第二推桿頭(95)。
進一步的,所述兩柱狀導軌(96)間距處在鉗子體的磨盤(801)位置,鉗子體在兩柱狀導軌(96)上的位置為:鉗子柄(82)靠近磨盤(801)的一端處在一根柱狀導軌(96)上,鉗子頭(81)遠離磨盤(801)的一端架設在另一根柱狀導軌(96)上。
進一步的,所述柱狀導軌下側設置有導軌接料臺,且導軌接料臺上分別設置有用于活動支撐柱狀導軌的導軌支座。
進一步的,所述柱狀導軌(96)上設置有一圈可以自由滾動的套筒(97)。
進一步的,所述柱狀導軌(96)和套筒(97)之間設置有滾珠。
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