[實用新型]一種鉗子頭全自動加工鉆孔、打磨加工生產中心

有效

• 申請號: 201721454519.2
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN207593230U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 王再德;王勝得;王恒;王瓊
• 申請（專利權）人: 邵東和諧五金機電有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q7/16
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務所(普通合伙) 11470
• 代理人: 李旦

本實用新型公布了一種鉗子頭全自動加工鉆孔、打磨加工生產中心，它包括處在最前端的下料組件，以及順序與之相連的鉆孔組件和自動磨盤組件；下料組件和鉆孔組件之間通過送料槽平滑過渡。通過下料組件中的螺旋式振動盤以及重力自由歸位技術實現鉗子體的自動歸集；然后進行自動定位鉆孔；再經過第二個重力自由歸位，自動進入到磨盤打磨鉗子頭外周。本實用新型的目的是提供一種鉗子頭全自動加工鉆孔、打磨加工生產中心，利用鉗子的自重特點和重力作用，方便鉗子體順序擺放，減少加工工序，為高效生產提供技術支持，實現自動化排序下料，以及自動鉆孔、自動打磨鉗子頭，便于自動化加工生產，挺高了勞動效率，降低勞動強度，增加了經濟效益。

技術領域

本發明屬于五金工具制造領域，涉及一種鉗子的加工工具，具體為一種鉗子頭全自動加工鉆孔、打磨加工生產中心。

背景技術

鉗子是一種使用場合非常廣泛的五金工具，而其上的鉗子頭部分是鉗子的主要工作要素，用于剪切電線、鐵絲或者薄鐵皮等。鉗子頭功能區一般包含以下幾個要素：內刃口、外刃口、方口、磨盤，如圖1-圖2所示，鉗子體80由左右中心對稱的兩個半邊組成，其分別包括鉗子頭81、鉗子柄82；在鉗子頭81上，分別設置有用于剪切的外刃口802、內刃口803和方口804，以及用于裝配的磨盤801。

在現有的鉗子頭加工技術中，在制造鉗子時，鉗子頭上的這四個要素是分別由兩道工序分八個加工工位完成的，左鉗子體做四次裝夾、四個加工工位；右鉗子體做四次裝夾、四個加工工位；而且現有的技術多為人工裝夾，導致生產效率低下，勞動強度大。

在現有的鉗子頭的外側面加工技術中，在制造鉗子時，鉗子上的這四個要素是分別由四道工序分四個加工工位逐一完成的，每個鉗子頭需要加工四次，另一半鉗子頭也要加工四次，如此整個鉗爪需要加工八次；這必然要造成工件重復裝夾，上上下下，且工序需要周轉，這就導致一是生產效率低，二是由于工件的重復上下裝夾，產品質量不易控制、不穩定，三是人員設備投入多，生產成本高，四是多次裝夾容易損傷工件表面，五是在重復裝夾的過程中容易遺漏加工或者多次加工的情況發生。

現有的鉗子加工設備中，采用的是人工上料的方式，此種方法無法滿足自動化加工需求，鉗子囿于自身的多邊不規則特點，現有技術無法實現自動送料定位，而且關于鉗子排序、鉆孔以及鉗子頭外周打磨，均是采用分開的設備和人工來操作處理。

究其原因在于，現有的鉗子由于結構比較復雜，在毛坯成型后一般為混堆在一起，沒有按照順序成排堆垛，一來加工找料浪費了部分時間，二來由于送料不一致，沒法做到自動加工送料。

對于成熟的五金工具，售價比較低，如何提高加工工藝，提升產品質量以及減少加工成本是所有加工廠商的重要目標。本發明中主要是提供一種新的加工工具，方便鉗子體成排順序擺放，減少加工工序，為高效生產提供技術支持，便于后續自動化加工送料。

發明內容

本發明的目的是針對以上問題，提供一種鉗子頭全自動加工鉆孔、打磨加工生產中心，利用鉗子的自重特點和重力作用，方便鉗子體順序擺放，減少加工工序，為高效生產提供技術支持，實現自動化排序下料，以及自動鉆孔、自動打磨鉗子頭，便于自動化加工生產，挺高了勞動效率，降低勞動強度，增加了經濟效益。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種鉗子頭全自動加工鉆孔、打磨加工生產中心，它包括處在最前端的下料組件（A），以及順序與之相連的鉆孔組件（B）和自動磨盤組件（C）；下料組件（A）和鉆孔組件（B）之間通過送料槽（293）平滑過渡。

所述下料組件（A）包括振動機座（1）以及固定在其上的螺旋環繞式送料盤（2），所述螺旋環繞式送料盤（2）最高處末端同向并排設置有朝向內側的選料斜面（3）以及用于落料翻轉的轉向落料口（4），且在轉向落料口（4）下方沿螺旋環繞式送料盤（2）環繞設置有出料導軌（6）；所述出料導軌（6）與轉向落料口（4）直接連通，所述出料導軌（6）的弧形中間轉折處設置有與螺旋環繞式送料盤（2）連通的錯料自返槽（62），所述出料導軌（6）末端為出料口（63）。