[實(shí)用新型]一種局部覆膜VCM面板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721454123.8
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN207274078U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙東明;許日民
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥禾盛新型材料有限公司
• 主分類號: B32B33/00
• 分類號: B32B33/00;B32B37/06;B32B7/10
• 代理公司: 北京和信華成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬板材覆膜印刷與覆膜沖壓技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及一種局部覆膜VCM面板。

背景技術(shù)

VCM面板是一種表面十分光滑平整的面板，主要用于冰箱面板，機(jī)頂盒外殼、酒柜側(cè)板等，其優(yōu)異的裝飾性、成型性、耐指紋以及可以長期保持色澤新穎的特點(diǎn)也使得VCM面板得到了比較廣泛的應(yīng)用。

VCM是在金屬基板上覆膜后再對其進(jìn)行加工處理，十分方便，但是在對成品VCM面板進(jìn)行加工處理時(shí)，VCM的切口邊緣會出現(xiàn)碎屑與粘連現(xiàn)象，處理過程中所產(chǎn)生的邊角料上也還貼覆有膜層，不利于邊角料的回收，提高了邊角料回收的難度，加大了生產(chǎn)回收成本，在對VCM面板進(jìn)行切割時(shí)會產(chǎn)生帶有貼膜的邊角料，已經(jīng)成為自動化沖壓成型操作的一大障礙，這也限制了VCM面板在其領(lǐng)域的全面應(yīng)用，為了解決這一問題，現(xiàn)提供以下技術(shù)方案。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種局部覆膜VCM面板。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種局部覆膜VCM面板，包括基板、貼覆在基板上的若干膜材以及基板與膜材相背一面上的背涂層；

所述基板的一面上涂覆有第一化學(xué)處理層，第一化學(xué)處理層上均勻輥涂有背涂層，基板與背涂層相背的一面上涂覆有第二化學(xué)處理層，第二化學(xué)處理層上貼覆有膜材，膜材的形狀與下一工序所需生產(chǎn)的產(chǎn)品的形狀一致。

進(jìn)一部的，所述膜材包括膜粘合層、PVF膜層、圖案層、PET層、自粘性保護(hù)膜層，膜粘合層的一面上粘合有PVF膜層，PVF膜層與膜粘合層相背的一面上貼覆有圖案層，圖案層與PVF膜層相背的一面上貼覆有PET層，PET層與圖案層相背的一面上貼覆有自粘性保護(hù)膜層。膜粘合層與第一化學(xué)處理層相背與背涂層的一面粘合。

進(jìn)一步的，所述自粘性保護(hù)膜層(205)為OPP自粘保護(hù)膜。

本實(shí)用新型的局部覆膜工藝，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理：對基板的兩面進(jìn)行化學(xué)處理，使基板的兩面形成化學(xué)處理層，然后在其中一面上均勻輥涂有背涂層，帶背涂層干燥穩(wěn)定后進(jìn)入下一工序；

(2)定位：利用靜電吸附裝置使膜材2帶上靜電荷，使膜材通過靜電吸附的方式貼合在基板與背涂層相背的一面上；

(3)模切留空：根據(jù)下一工序所需產(chǎn)品的形狀對膜材進(jìn)行模切，然后在線剝除膜廢料，實(shí)現(xiàn)局部留空；

(4)膜材粘合：對基板進(jìn)行加熱，使基板的溫度能夠快速達(dá)到110-120℃，使膜粘合層熔融后在對基板進(jìn)行冷卻，使膜粘合層能夠固化生效。

本實(shí)用新型的有益效果:本使用新型在對VCM面板進(jìn)行沖壓時(shí)只要保證沖壓模具與VCM面板上的膜切形狀相對應(yīng)，就可以避免產(chǎn)生切口邊緣粘連的現(xiàn)象，而且在沖壓過程中不會產(chǎn)生帶有貼膜的邊角料，方便基板的回收，降低了企業(yè)的回收成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是本是膜材的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種局部覆膜VCM面板，如圖1、圖2所示，包括基板1、貼覆在基板1上的若干膜材2以及基板1與膜材2相背一面上的背涂層3；

所述基板1的一面上涂覆有第一化學(xué)處理層301，第一化學(xué)處理層301上均勻輥涂有背涂層3，基板1與背涂層3相背的一面上涂覆有第二化學(xué)處理層4，第二化學(xué)處理層4上貼覆有膜材2。

如圖3所示，所述膜材2包括膜粘合層201、PVF膜層202、圖案層203、PET層204、自粘性保護(hù)膜層205，膜粘合層201的一面上粘合有PVF膜層202，PVF膜層202與膜粘合層相背的一面上貼覆有圖案層203，圖案層203與PVF膜層相背的一面上貼覆有PET層204，PET層204與圖案層相背的一面上貼覆有自粘性保護(hù)膜層205。膜粘合層201與第一化學(xué)處理層301相背與背涂層3的一面粘合。

所述膜材2的形狀與下一工序所需成型的產(chǎn)品的形狀一致且膜材2的尺寸略小于下一工序所需成型的產(chǎn)品的尺寸，同一基板1上的膜材2之間留有一定空隙以方便下一工序的沖壓操作，保證切口的清潔。

本實(shí)用新型的局部覆膜工藝，包括如下步驟：

(1)預(yù)處理：對基板的兩面進(jìn)行化學(xué)處理，使基板的兩面形成化學(xué)處理層，然后在其中一面上均勻輥涂有背涂層，帶背涂層干燥穩(wěn)定后進(jìn)入下一工序；

(2)定位：利用靜電吸附裝置使膜材2帶上靜電荷，使膜材通過靜電吸附的方式貼合在基板與背涂層相背的一面上；