[實用新型]一種葉輪超薄葉片銅鋁組合模具有效
| 申請號: | 201721450530.1 | 申請日: | 2017-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN207464110U | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 姚文良 | 申請(專利權)人: | 昆山久幟金屬有限公司 |
| 主分類號: | B22C9/02 | 分類號: | B22C9/02;B22C7/04;B22C9/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215300 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 銅鋁 銅模 葉片 超薄葉片 組合模具 組合下模 模型腔 葉輪 大弧形 動平衡 小弧形 上模 本實用新型 嵌套式連接 一體式成型 零度 尺寸匹配 定位凹槽 定位組合 硅鋁合金 精度制造 螺絲固定 起模斜度 鎖固螺絲 葉輪加工 葉輪鑄件 葉片配置 圓形凸臺 長壽命 低成本 砂型模 葉輪形 造型機 工裝 鋁模 砂箱 鑄件 制備 澆鑄 | ||
本實用新型公開了一種葉輪超薄葉片銅鋁組合模具,包括鋁上模和銅鋁組合下模;所述銅鋁組合下模由鋁模架螺絲固定的銅模架嵌套式連接而成,所述銅模架中心一體式成型有銅模型腔,所述銅模型腔與超薄葉片葉輪形位、尺寸匹配設置,所述銅模型腔包括銅模面、圓形凸臺、葉輪加工定位凹槽、大弧形葉片、小弧形葉片、鎖固螺絲和銅模架;所述大弧形葉片、小弧形葉片配置有多個;所述鋁上模和銅鋁組合下模通過砂箱工裝定位組合,由造型機通過型砂制備砂型模,通過硅鋁合金澆鑄獲得葉輪鑄件;本新型銅鋁組合模具的起模斜度近于零度,摩擦力降至最低,實現低成本長壽命高精度制造,其葉片平均厚度為3mm,鑄件動平衡度≤5g,成品動平衡度為0g。
技術領域
本實用新型涉及葉輪模具技術設備領域,特別涉及一種葉輪超薄葉片銅鋁組合模具。
背景技術
人的生活離不開“衣、食、住、行”,而紡織機又是生產衣服的主要機器,隨著人們需求的不斷提高,紡織機也在迅速發展,目前中國已是全球紡織機械生產制造規模最大、產品品種最全的國家,我們的創新能力和制造水平也有了明顯提高。
紡織機械吸塵系統的優劣直接影響到紡織產品的質量,而決定吸塵系統優劣的是葉輪。葉輪既指裝有動葉的輪盤,是沖動式汽輪機轉子的組成部分,又可以指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。葉輪可以根據形狀以及開閉合情況進行分類。
我司為全球頂級的德國特呂茨施勒紡織機械有限公司研發了一種葉輪超薄葉片銅鋁組合模具。現有技術中,紡織行業需要高效葉輪,要求其葉片具有超薄的結構特征,其葉片厚度低于3mm,鑄件動平衡度要求小于等于5克,成品的動平衡度要求為零克;現有技術鑄造模具、鑄造技術無法在較低的成本條件下,達到高效葉輪、葉片的制造標準要求。
實用新型內容
為解決上述技術問題,本實用新型提供了一種葉輪超薄葉片銅鋁組合模具,針對現有技術中的不足,采用銅質的葉片模件和鋁質模架組合模具,通過砂型重力鑄造,近零角度的起模斜度,摩擦力降至最低,從而實現低成本、長壽命、高精度、批量化的超薄葉片葉輪輪鑄件,其葉片平均厚度為3mm,最薄處2mm,拔模斜度幾乎為零,葉輪鑄件動平衡度≤5g,成品后動平衡度為0g。
為達到上述目的,本實用新型的技術方案如下:一種葉輪超薄葉片銅鋁組合模具,包括鋁上模和銅鋁組合下模,其特征在于:
所述銅鋁組合下模由鋁模架中心通過鎖固螺絲固定的銅模架相互嵌套式連接而成,所述銅模架中心一體式成型有銅模型腔,所述銅模型腔與超薄葉片葉輪形位、尺寸匹配設置,所述銅模型腔包括銅模面、圓形凸臺、葉輪加工定位凹槽、大弧形葉片、小弧形葉片、鎖固螺絲和銅模架;所述大弧形葉片、小弧形葉片配置有多個;所述鋁模架包括錐形定位、模架定位孔、砂箱工裝定位、進料流道、柱形冒口;所述鋁上模為鋁材質模具,所述鋁上模包括錐形定位、模架定位孔、砂箱工裝定位、模架、澆料口、進料流道、柱形冒口、葉輪面、柱形凸臺、環形凸臺和凹槽。
所述鋁模架為兩端帶有對稱耳板的矩形鋁板,所述耳板上固定設置有矩形或者圓形的砂箱工裝定位,所述鋁模架上三個相鄰的角落處設置有三根錐形定位,所述鋁模架的四個角落處對稱設置有四個模架定位孔,所述鋁模架中心螺接有銅模架,所述銅模架的外側邊緣處設置有兩個鋁質的柱形冒口。
所述鋁上模為兩端帶有對稱耳板的矩形鋁板,所述耳板上固定設置有矩形或者圓形的砂箱工裝定位,所述鋁上模上三個相鄰的角落處設置有三根錐形定位,所述模架的四個角落處對稱設置有四個模架定位孔,所述模架中心設置有帶有柱形冒口的葉輪面,所述柱形冒口與葉輪面之間設置有柱形凸臺;所述模架沒有錐形定位的角落處設置有弧形的進料流道,所述進料流道中間位置設置有澆料口,所述進料流道的兩端設置有柱形冒口。
所述大弧形葉片、小弧形葉片的平均厚度為3mm,最小厚度為2mm。
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