[實用新型]一種混凝土梁中受力鋼筋的植筋連接結構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721448721.4
• 申請日: 2017-11-03
• 公開（公告）號: CN207553643U
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 陸道淵
• 申請（專利權）人: 華東建筑設計研究院有限公司
• 主分類號: E04G23/02
• 分類號: E04G23/02;E04C5/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于筑工程領域的一種混凝土梁中受力鋼筋的植筋連接結構，技術方案為：在豎向構件的豎向受力縱筋上等強焊接一塊與豎向受力縱筋同等材料的搭接鋼板，搭接鋼板的另一端同混凝土梁中的梁內受力縱筋焊接，或者搭接鋼板的另一端焊鋼筋接駁器連接混凝土梁中的梁內受力縱筋。上述連接方法能保證被連接的混凝土梁中的縱向受力鋼筋能直接通過搭接鋼板傳到豎向構件內，減少或避免在混凝土內采用化學植筋的方法對混凝土的損傷。

技術領域

本實用新型系統(tǒng)屬于建筑工程領域，具體涉及一種結構構件的鋼筋連接構造。

背景技術

通常在混凝土結構的加固和改造過程中，要新增混凝土梁或增加梁的截面，這就需要將混凝土梁中的縱向受力鋼筋能同已有的混凝土結構中的豎向構件（柱或剪力墻暗柱）有可靠的連接，這是保證混凝土結構安全的最基本要求。一般上述情況的連接方法是采用化學植筋的方法來做連接，但由于在加固和改造過程中，受施工條件的限制和化學植筋工藝的要求（植筋鉆孔的深度、植筋之間的有效間距等）以及被連接的混凝土豎向構件中的豎向縱筋排列布置等條件影響，最終實施不能滿足設計所需混凝土梁的縱向受力鋼筋數(shù)量要求，對結構安全帶來隱患。

實用新型內容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種混凝土梁中受力鋼筋的植筋連接結構，其滿足了連接過程中混凝土梁的縱向受力鋼筋數(shù)量不足或避免用化學植筋方法在實施過程中對豎向構件造成的損傷。

本實用新型的技術方案一為：一種混凝土梁中受力鋼筋的植筋連接結構，混凝土梁比豎向構件后做，在所述豎向構件的豎向受力縱筋上等強焊接一塊與所述豎向受力縱筋同等材料的搭接鋼板，所述搭接鋼板的另一端同所述混凝土梁中的梁內受力縱筋焊接。

本實用新型的技術方案二為：一種混凝土梁中受力鋼筋的植筋連接結構，混凝土梁比豎向構件后做，在所述豎向構件的豎向受力縱筋上等強焊接一塊與所述豎向受力縱筋同等材料的搭接鋼板，所述搭接鋼板的另一端焊鋼筋接駁器連接所述混凝土梁中的梁內受力縱筋。

上述連接方法能保證被連接的混凝土梁中的縱向受力鋼筋能直接通過搭接鋼板傳到豎向構件內，減少或避免在混凝土內采用化學植筋的方法對混凝土的損傷。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的立面示意圖。

圖2為技術方案一的詳圖。

圖3為圖2的1-1截面圖。

圖4為技術方案二的詳圖。

圖5為圖4的2-2截面圖。

具體實施方式

如圖1所示，先做的豎向構件1與后做的混凝土梁4連接，先將豎向構件1需連接部位的保護層去除，在豎向受力縱筋2的箍筋7之間把豎向受力縱筋2鑿出，然后在豎向受力縱筋2等強焊接一塊同等材料的搭接鋼板3。如圖2和圖3所示，搭接鋼板3的另一端同混凝土梁4中的梁內受力縱筋6焊接，可為單面焊10d或雙面焊5d，搭接鋼板的長度應保證焊縫的有效長度要求，搭接鋼板與豎向受力縱筋2可采用對接焊縫焊接。或如圖4和圖5所示，搭接鋼板3的另一端焊鋼筋接駁器5連接混凝土梁4中的梁內受力縱筋6。搭接鋼板3與鋼筋接駁器5之間設有端板8，端板8分別與兩邊的搭接鋼板3和鋼筋接駁器5等強焊接，端板8的寬度保證鋼筋接駁器5的焊接。圖5所示的端板過渡連接僅為一種示意，也可采用現(xiàn)有任意技術實現(xiàn)采用鋼筋接駁器5連接梁內受力縱筋6和豎向受力縱筋2。

搭接鋼板上焊接或連接的梁中的梁內受力縱筋可以是一根或多根。這種連接方法能保證被連接的混凝土梁中的縱向受力鋼筋能直接通過搭接鋼板傳到豎向構件內，減少或避免在混凝土內采用化學植筋的方法對混凝土的損傷。

以上是對本實用新型系統(tǒng)所提供的一種設計思路，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型系統(tǒng)的構成原理，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制，凡依本實用新型設計思想所做的任何改變都在本實用新型的保護范圍之內。