[實(shí)用新型]一種FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動除粉塵設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721447059.0
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN207388543U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張星;羅偉平;黃勝
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市可俐星電子有限公司
• 主分類號: B32B38/16
• 分類號: B32B38/16;B32B37/10;B32B38/10;B08B1/02;B08B15/04
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272
• 代理人: 莫杰華

本實(shí)用新型公開了一種FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動除粉塵設(shè)備，其機(jī)架上架設(shè)有工作平臺，在工作平臺上依次設(shè)置有前壓合輥組、剝膜裝置、刷粉塵裝置、中壓合輥組、壓膜裝置和后壓合輥組，前壓合輥組、中壓合輥組和后壓合輥組提供對鋼片卷的壓合和牽引力，剝膜裝置將鋼片卷上的膜剝離，并通過膜收卷裝置收集，刷粉塵裝置對鋼片卷表面的粉塵進(jìn)行刷除，壓膜裝置將刷除粉塵后的FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷進(jìn)行覆膜；在機(jī)架的正側(cè)面設(shè)有電控箱，在工作平臺的下方設(shè)置有真空泵，真空泵通過管道與刷粉塵裝置連通完成對粉塵的吸附清除。本實(shí)用新型通過自動化設(shè)備對FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片剝膜除粉再重新覆膜，獨(dú)立于FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片成型設(shè)備，提高整體生產(chǎn)的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動除粉塵設(shè)備。

背景技術(shù)

在FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖壓成型之后，會對FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片料帶進(jìn)行覆膜以保護(hù)FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片，不過在沖壓成型的過程中會產(chǎn)生粉塵粘附在FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片表面或料帶上，然后覆膜的時候，粉塵依然留在FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片表面，所以一般需要在覆膜之前進(jìn)行除粉，保證覆膜之后會有粉塵殘留在FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片表面。目前的做法是利用人工在覆膜之間對FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片表面進(jìn)行手持毛刷除粉，但是效率很低，即使是通過設(shè)備進(jìn)行刷除，會因?yàn)樵黾恿斯ば蚴沟脹_壓成型的進(jìn)度不能加快，所以對生產(chǎn)效率有一定的制約。并且提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠并且能夠自動化完成除粉設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動除粉塵設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動除粉塵設(shè)備，其包括機(jī)架，機(jī)架上架設(shè)有工作平臺，在工作平臺上從上料端到下料端依次設(shè)置有前壓合輥組、剝膜裝置、刷粉塵裝置、中壓合輥組、壓膜裝置和后壓合輥組，前壓合輥組、中壓合輥組和后壓合輥組提供對FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷的壓合和牽引力，剝膜裝置將FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷上的膜剝離，并通過膜收卷裝置收集，刷粉塵裝置對FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷表面的粉塵進(jìn)行刷除，壓膜裝置將刷除粉塵后的FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷進(jìn)行覆膜；在工作平臺的上料端外側(cè)設(shè)有FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷的放卷裝置和張緊調(diào)節(jié)裝置，在工作平臺的下料端外側(cè)設(shè)有FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷的收卷裝置，在工作平臺的上方設(shè)置有膜放卷裝置；在機(jī)架的正側(cè)面設(shè)有電控箱，在工作平臺的下方設(shè)置有真空泵，真空泵通過管道與刷粉塵裝置連通完成對粉塵的吸附清除。

上述技術(shù)方案中，所述前壓合輥組、中壓合輥組和后壓合輥組均由上下兩個壓輥組成，其包括轉(zhuǎn)軸部，在上壓輥和下壓輥的轉(zhuǎn)軸部的端部之間設(shè)置有座體，在轉(zhuǎn)軸部的端部設(shè)有插孔，座體上設(shè)置有插桿，插桿上套設(shè)有彈簧，插桿穿插在插孔內(nèi)并通過彈簧使轉(zhuǎn)軸部與座體之間在沒有外力的情況下保持相距，在座體內(nèi)設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵通電后產(chǎn)生磁吸力使座體與轉(zhuǎn)軸部相近。

上述技術(shù)方案中，所述剝膜裝置包括剝離板，剝離板具有刀面，該刀面從膜與FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片卷之間將兩者剝離。

上述技術(shù)方案中，所述刷粉塵裝置包括空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸通過萬向接頭與所述管道連通，在空心轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)有刷輥，在刷輥上刷毛的根部設(shè)有吸附孔，該吸附孔與空心轉(zhuǎn)軸的真空空心腔體連通。

上述技術(shù)方案中，所述壓膜裝置包括壓板，置于工作平臺的表面上方與工作平臺之間設(shè)有限位間隙。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過自動化設(shè)備對FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片沖壓成型后進(jìn)行粉塵的刷除，首先對沖壓成型后所覆上的膜剝離掉，再利用刷輥將粉塵揚(yáng)起并通過真空吸附收集達(dá)到除粉的效果，然后重新覆膜，最后收卷。整體結(jié)構(gòu)簡單而可靠性強(qiáng)，提供穩(wěn)定可靠的壓合結(jié)構(gòu)、剝膜結(jié)構(gòu)、刷粉結(jié)構(gòu)、壓模結(jié)構(gòu)和牽引結(jié)構(gòu)，為FR4補(bǔ)強(qiáng)鋼片的自動化生產(chǎn)提供了穩(wěn)定而可靠的自動化設(shè)備。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型壓合輥組的結(jié)構(gòu)示意圖；