[實用新型]一種用于脫除煙氣氨法脫硫氣溶膠的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721445589.1
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN207445871U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付開全;胡云凱;吳德禮;鄧海;付國;王啟延
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州赤天化桐梓化工有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 貴州啟辰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52108
• 代理人: 趙彥棟

本實用新型公開了一種用于脫除煙氣氨法脫硫氣溶膠的裝置，它包括從脫硫系統(tǒng)的吸收段排出的凈煙氣，凈煙氣通過煙氣洗滌器和濕式電除塵器后進行煙氣排放，在煙氣洗滌器上連接有循環(huán)冷卻噴淋系統(tǒng)，所述的循環(huán)冷卻噴淋系統(tǒng)包括依次串接的霧化噴頭，洗滌液冷卻器、洗滌循環(huán)泵和洗滌液循環(huán)槽，霧化噴頭位于煙氣洗滌器內(nèi)，煙氣洗滌器的出水與洗滌液循環(huán)槽連接。實用新型通過在現(xiàn)有循環(huán)噴淋系統(tǒng)中增加冷卻降溫措施，通過用循環(huán)冷卻水對洗滌液降溫，間接降低煙氣溫度使之進入過飽和狀態(tài)，水蒸氣以氣溶膠顆粒為凝結(jié)核產(chǎn)生冷凝，并在洗滌和濕式電除塵器中脫除，使除塵效率得到提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于脫除煙氣氨法脫硫氣溶膠的裝置，屬于鍋爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氣溶膠由固體或液體小質(zhì)點分散并懸浮在氣體介質(zhì)中形成的膠體分散體系，又稱氣體分散體系。天空中的云、霧、塵埃，工業(yè)上和運輸業(yè)上用的鍋爐和各種發(fā)動機里未燃盡的燃料所形成的煙，采礦、采石場磨材和糧食加工時所形成的固體粉塵，人造的掩蔽煙幕和毒煙等都是氣溶膠的具體實例。氣溶膠的消除，主要靠大氣的降水、小粒子間的碰并、凝聚、聚合和沉降過程。

而在氨法脫硫中，氣溶膠的控制也是所屬領(lǐng)域需要解決的一個難題，現(xiàn)有的解決手段通常用“水洗+除塵”對煙氣中的氣溶膠顆粒進行洗滌和脫除，其方案對亞微米級的氣溶膠效果并不明顯，總體除塵效率不高，煙氣粉塵難以達到超凈排放指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種利用相變凝結(jié)原理，可有效提高氣溶膠脫除效率的用于脫除煙氣氨法脫硫氣溶膠的裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于脫除煙氣氨法脫硫氣溶膠的裝置，它包括從脫硫系統(tǒng)的吸收段排出的凈煙氣，凈煙氣通過煙氣洗滌器和濕式電除塵器后進行煙氣排放，在煙氣洗滌器上連接有循環(huán)冷卻噴淋系統(tǒng)，所述的循環(huán)冷卻噴淋系統(tǒng)包括依次串接的霧化噴頭，洗滌液冷卻器、洗滌循環(huán)泵和洗滌液循環(huán)槽，霧化噴頭位于煙氣洗滌器內(nèi)，煙氣洗滌器的出水與洗滌液循環(huán)槽連接。

前述的用于脫除煙氣氨法脫硫氣溶膠的裝置是，在洗滌液循環(huán)槽上連接有帶閥門的工藝水補充管，在洗滌循環(huán)泵的出口旁接有與脫硫吸收系統(tǒng)連接的帶調(diào)節(jié)閥的工藝水供水管，通過液位計和調(diào)節(jié)閥控制洗滌液循環(huán)槽液位。

前述的用于脫除煙氣氨法脫硫氣溶膠的裝置是，在洗滌液冷卻器中，用循環(huán)冷卻水對洗滌循環(huán)液進行冷卻。

前述的用于脫除煙氣氨法脫硫氣溶膠的裝置是，凈煙氣在煙氣洗滌器中被大流量循環(huán)洗滌液洗滌和冷卻，凈煙氣中水蒸汽達到過飽和狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型通過在現(xiàn)有循環(huán)噴淋系統(tǒng)中增加冷卻降溫措施，通過用循環(huán)冷卻水對洗滌液降溫，間接降低煙氣溫度使之進入過飽和狀態(tài)，水蒸氣以氣溶膠顆粒為凝結(jié)核產(chǎn)生冷凝，并在洗滌和濕式電除塵器中脫除，使除塵效率得到提高。在洗滌液循環(huán)槽上連接有帶閥門的工藝水補充管，在洗滌循環(huán)泵的出口旁接有與脫硫系統(tǒng)連接的工藝水供水管，使用新鮮水洗滌以盡量降低洗滌液中硫酸銨、亞硫酸銨等鹽的濃度，提高洗滌效率，減少煙氣含塵。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本裝置處理的是經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后的凈煙氣，即從脫硫系統(tǒng)的吸收段排出的凈煙氣，凈煙氣通過煙氣洗滌器1和濕式電除塵器2后進行煙氣排放，在煙氣洗滌器1上連接有循環(huán)冷卻噴淋系統(tǒng)，所述的循環(huán)冷卻噴淋系統(tǒng)包括依次串接的霧化噴頭3，洗滌液冷卻器4、洗滌循環(huán)泵5和洗滌液循環(huán)槽6，霧化噴頭3位于煙氣洗滌器1內(nèi)，煙氣洗滌器1的出水與洗滌液循環(huán)槽6連接。在洗滌液冷卻器4中，用循環(huán)冷卻水對洗滌循環(huán)液進行冷卻。

為盡量降低洗滌液中硫酸銨、亞硫酸銨等鹽的濃度，提高洗滌效率，減少煙氣含塵，在洗滌液循環(huán)槽6上連接有帶閥門的工藝水補充管7，在洗滌循環(huán)泵5的出口旁接有與脫硫吸收系統(tǒng)連接的帶調(diào)節(jié)閥的工藝水供水管8，通過液位計和調(diào)節(jié)閥控制洗滌液循環(huán)槽液位。具體過程和工藝細節(jié)為：凈煙氣來自脫硫系統(tǒng)的吸收段，溫度約50℃，其中SO₂已經(jīng)被吸收，含量降低到排放標(biāo)準(zhǔn)值以下，另含有硫酸銨溶液霧滴、氣溶膠顆粒；經(jīng)循環(huán)冷卻噴淋系統(tǒng)冷凝后的洗滌液的溫度在40℃左右。在確定上述兩個溫度指標(biāo)后，在煙氣洗滌器1的洗滌段內(nèi)，凈煙氣與大流量噴淋霧化循環(huán)洗滌液接觸，同時煙氣被降溫，使其中的水蒸汽進入過飽和狀態(tài)，以氣溶膠為凝結(jié)核心產(chǎn)生冷凝并長大，最終部分霧滴和氣溶膠被洗滌液帶走，部分在濕式電除塵器2后被脫除，凈煙氣經(jīng)除塵后排入大氣。由煙氣洗滌器1流出的洗滌液經(jīng)過洗滌循環(huán)槽6，用大流量洗滌循環(huán)泵5加壓，再經(jīng)洗滌液冷卻器4循環(huán)冷卻，使水溫度降到40℃左右，然后再次進入洗滌器，洗滌器內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的噴嘴以保證流量和霧化效果，實現(xiàn)循環(huán)。脫硫系統(tǒng)需要補充的工藝水先補充到洗滌循環(huán)槽4，然后從洗滌循環(huán)泵5補充到吸收段，以盡量降低洗滌液中硫酸銨、亞硫酸銨等鹽的濃度，提高洗滌效率，減少煙氣含塵。