[實用新型]一種用于電池包模組終端板檢測工裝

有效

• 申請號: 201721444257.1
• 申請日: 2017-11-02
• 公開（公告）號: CN207600333U
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 呂金華;周月帥
• 申請（專利權）人: 定州新能源汽車有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙) 11210
• 代理人: 李立娟

本實用新型公開了一種用于電池包模組終端板檢測工裝，檢測終端板區域與終端板的尺寸相配合，檢測終端板區域的前側設有第一檢測固定塊，檢測終端板區域的后側設有第二檢測固定塊，檢測終端板區域的左側設有第三檢測固定塊，檢測終端板區域的右側設有第四檢測固定塊，第一檢測固定塊、第二檢測固定塊、第三檢測固定塊、第四檢測固定塊均與檢測底板活動連接，檢測終端板區域的外側設有至少一個固定夾子，固定夾子位于檢測固定塊的外側，用于電池包模組終端板檢測工裝還包括與終端板上的長圓孔相配合的檢測銷，通過將終端板放入整體檢測工裝，對外形尺寸以及各種尺寸進行全部測量，保證所有安裝孔位均在公差允許范圍內。

技術領域

本實用新型涉及檢測工裝技術領域，具體來說，涉及一種用于電池包模組終端板檢測工裝。

背景技術

在激光焊接過程中由于尺寸不良對動力電池包模組造成批量不良，為了保證動力電池包模組焊接一致性，需保證側板與終端板加工公差均在范圍內，然而供應商處在加工中為了提高效率采用一次裝卡多個物料同時加工，由于原材料的差異，造成較大尺寸誤差，同時為了檢驗效率比較低。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內容

針對相關技術中的上述技術問題，本實用新型提出一種用于電池包模組終端板檢測工裝，能夠防止卡尺測量空間尺寸的不準確以及提高測量檢驗效率。

為實現上述技術目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種用于電池包模組終端板檢測工裝，包括檢測底板，所述檢測底板上設有檢測終端板區域，所述檢測終端板區域與終端板的尺寸相配合，所述檢測終端板區域的前側設有第一檢測固定塊，所述檢測終端板區域的后側設有第二檢測固定塊，檢測終端板區域的左側設有第三檢測固定塊，檢測終端板區域的右側設有第四檢測固定塊，所述第一檢測固定塊、第二檢測固定塊、第三檢測固定塊、第四檢測固定塊均與所述檢測底板活動連接，所述檢測終端板區域的外側設有至少一個固定夾子，所述固定夾子位于檢測固定塊的外側，所述用于電池包模組終端板檢測工裝還包括與終端板上的長圓孔相配合的檢測銷。

進一步地，所述第一檢測固定塊、第二檢測固定塊、第三檢測固定塊、第四檢測固定塊均與所述檢測底板螺紋連接。

進一步地，所述固定夾子的數量為2個，所述第二檢測固定塊的后側設有第一固定夾子，所述第四檢測固定塊的右側設有第二固定夾子。

進一步地，所述檢測銷的數量為2個，第一檢測銷與終端板上的第一長圓孔相配合，第二檢測銷與終端板上的第二長圓孔相配合。

進一步地，所述檢測底板采用鋁合金材質。

進一步地，所述第一檢測固定塊、第二檢測固定塊、第三檢測固定塊、第四檢測固定塊均采用鋁合金材質。

本實用新型的有益效果：通過將終端板放入整體檢測工裝，對外形尺寸以及各種尺寸進行全部測量，保證所有安裝孔位均在公差允許范圍內。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本實用新型實施例所述的一種用于電池包模組終端板檢測工裝的俯視圖。

圖中：1.檢測終端板區域；2.第一固定夾子；3.第一檢測銷；4.第二檢測固定塊；5.第二檢測銷；6.第四檢測固定塊；7.第二長圓孔；8.第一檢測固定塊；9.第一長圓孔；10.第三檢測固定塊；11.第二固定夾子；12.檢測底板。

具體實施方式