[實用新型]一種鑄件打磨機

有效

• 申請號: 201721440807.2
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN207480280U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 張志聰;修海濤;饒良清;李元華
• 申請（專利權）人: 福建豐力機械科技有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B47/12;B24B47/00;B24B51/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 李寧

本實用新型公開了一種鑄件打磨機，包括機架、電機、推進氣缸、壓緊氣缸、壓塊和轉盤工裝，機架上設有導軌和移動支架，電機是帶動鑄件轉動的動力源，推進氣缸固定在機架上，其活塞頭與移動支架的前端面中心位置相連，控制移動支架在導軌上運動，壓緊氣缸活塞頭連接壓塊，在鑄件打磨時壓緊鑄件；壓塊與轉盤工裝同軸，電機、推進氣缸、壓緊氣缸均與PLC控制器相連。本實用新型通過垂直氣缸將鑄件壓緊，電機帶動鑄件轉動，水平移動氣缸將機臺推至砂輪前，PLC控制器控制鑄件飛邊及每個澆冒口的打磨時間，實現鑄件飛邊及澆冒口的打磨自動化，大大提高了打磨精度，降低人工勞動強度，提高生產安全性。

技術領域

本實用新型涉及打磨機械領域，尤其涉及一種鑄件打磨機。

背景技術

鑄件在熔煉成型時，為避免鑄件出現缺陷在鑄件上方或側面設有冒口，主要作用是補縮。但是澆注完成后，冒口表面不僅凸起而且非常粗糙，所以需要對鑄件表面進行打磨，現有打磨主要是人工操作，打磨時將鑄件放置于平臺上，再將冒口對準砂輪片進行打磨，這種打磨方式主要通過人工判斷打磨的深度，且打磨時的高頻振動需要人工花大量體力控制鑄件，存在危險性。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種鑄件打磨機，用機器代替人工將鑄件送到砂輪前，并用PLC控制冒口的打磨時間，安全性高，打磨深度準確。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種鑄件打磨機，其特征在于：包括機架、電機、推進氣缸、壓緊氣缸、壓塊和轉盤工裝，所述機架用于固定安裝其余部件，固定在地面上，所述機架上設有導軌和移動支架，所述移動支架的下端面對應導軌的位置設有滾輪；所述電機是帶動鑄件轉動的動力源，所述電機通過皮帶輪連接所述轉盤工裝，所述轉盤工裝安裝在移動支架的上端面；所述推進氣缸固定在機架上，其活塞頭與所述移動支架的前端面中心位置相連，控制所述移動支架在導軌上運動，所述壓緊氣缸安裝在所述移動支架上端，其活塞頭連接壓塊，在鑄件打磨時壓緊鑄件；所述壓塊與所述轉盤工裝同軸，所述電機、推進氣缸、壓緊氣缸均與PLC控制器相連。

優選的，所述電機安裝在所述移動支架的下方中部，設有前后擋板。

優選的，所述電機連接變頻器，通過變頻器控制轉盤工裝的轉動速度。

優選的，所述壓塊與壓緊氣缸的活塞桿之間裝有軸承，二者之間轉動連接。

優選的，所述移動支架的上端面開有凹槽安裝轉盤工裝，所述凹槽中心有通孔供轉盤工裝轉軸通過。

優選的，所述轉盤工裝的中心上方設有氣缸支座，用于安裝壓緊氣缸。

本實用新型通過垂直氣缸將鑄件壓緊，電機帶動鑄件轉動，水平移動氣缸將機臺推至砂輪前，PLC控制器控制鑄件飛邊及每個澆冒口的打磨時間，實現鑄件飛邊及澆冒口的打磨自動化，大大提高了打磨精度，降低人工勞動強度，提高生產安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中，1-機架、2-電機、3-推進氣缸、4-壓緊氣缸、5-壓塊、6-轉盤工裝、11-導軌、12-移動支架。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1為本實用新型的優選方案，包括機架1、電機2、推進氣缸3、壓緊氣缸4、壓塊5以及轉盤工裝6。其中，電機2是帶動鑄件轉動的動力源，推進氣缸3將鑄件推送至砂輪前，并根據冒口的厚度緩慢向前推進，所有冒口打磨完成后回位。壓緊氣缸4將壓塊5壓下，防止打磨時鑄件跑偏，轉盤工裝6是針對不同形狀的鑄件設計的工件，用于放置鑄件。所述電機、推進氣缸、壓緊氣缸均與PLC控制器（圖中未示出）相連。