[實用新型]一種右側前門框組對焊接工裝

有效

• 申請號: 201721439281.6
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN207479923U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 張玉新;楊忠馳
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺特種車輛制造有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K101/24
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

本實用新型公開了一種右側前門框組對焊接工裝，應用在碳鋼焊接領域，包括螺紋頂緊夾具、第一限位塊、下壓快速夾、墊塊、加強板墊片、第二限位塊、頂緊快速夾、立柱、橫梁。主要解決目前右側前門框總成組對焊接為手工組對，依靠卷尺測量來確定組對尺寸，組對尺寸不穩定，手工組對速度較慢，生產效率較低；無工裝夾具固定，焊后易產生焊接變形的問題。本實用新型可通過焊接工裝的巧妙設計及有效安調，使右側前門框生產過程中的內寬、內高與對角線尺寸得以控制，焊接變形減小，尺寸偏差低，產品合格率高且穩定，同時縮短單件生產工時，提高鋁合金集裝箱體的生產效率。

技術領域

本實用新型屬于碳鋼焊接領域，具體涉及一種右側前門框組對焊接工裝。

背景技術

鋁合金集裝箱體因具有材質輕、耐腐蝕等優良特性，在工業中的應用已越來越普遍，需求量也越來越大。為進一步縮短鋁合金集裝箱體的生產周期，提高產品質量，需要對其的每一個生產工序進行精益及優化。鋁合金集裝箱體右側板總成中的右側前門框總成的組對焊接的優化則是其中重要的一環。

目前右側前門框總成組對焊接作業完全由生產工人手工組對，依靠卷尺手工測量來確定組對尺寸，該方法使組對尺寸不穩定，易產生不合格品，且手工組對速度較慢，生產效率較低。并且在右側前門框總成焊接過程中無工裝夾具固定，導致焊后易產生焊接變形，焊后調型耗費較多的時間。

因此，有必要研究出一種右側前門框組對焊接工裝，保證右側前門框生產過程中的內寬、內高與對角線尺寸，控制焊接過程中的焊接變形，以降低右側前門框組對時的尺寸偏差，得到尺寸合格且穩定的產品，縮短右側前門框單件生產工時，進而提高鋁合金集裝箱體的生產效率。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種右側前門框組對焊接工裝，以解決上述問題。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種右側前門框組對焊接工裝，包括螺紋頂緊夾具、第一限位塊、下壓快速夾、墊塊、加強板墊片、第二限位塊、頂緊快速夾、立柱、橫梁；所述立柱有八根且垂直固定于地面，所述橫梁有abcd四根，每根橫梁與兩根立柱垂直連接，且四根橫梁首尾相連圍成型面與右側前門框的ABCD四邊相對應的結構；所述螺紋頂緊夾具有六副，分設在abc三根橫梁上各兩副；所述下壓快速夾有十二副，分設在四根橫梁上各三副；所述頂緊快速夾有三副，均設在d橫梁上；所述加強板墊片有四副，分設在四根橫梁首尾相連的交角處；所述限位塊垂直設置在d橫梁的一端；每副螺紋頂緊夾具與一副設置在橫梁上的限位塊配套使用，每副下壓快速夾及頂緊快速夾分別與一副設置在橫梁上的墊塊配套使用。

優選的，所述螺紋頂緊夾具包括螺桿和螺孔墊塊；所述螺桿一端設有旋轉把手，另一端開設有外螺紋；所述螺孔墊塊設置在橫梁上，且沿垂直橫梁長度方向開設有與所述外螺紋匹配的內螺紋孔。

優選的，所述第一限位塊包括T型塊和L型塊；所述T型塊下部連接設置在橫梁上，上部與L型塊的一面貼合，兩者貼合面上均開設有匹配的腰型孔，并通過緊固件彼此連接；所述L型塊的另一面垂直于螺桿運動方向設置。

優選的，所述下壓快速夾包括基座I、下壓把手和壓桿；所述基座I通過一過渡塊連接設置在橫梁上，所述下壓把手和壓桿分別鉸接在基座I上，且兩者中部通過一直桿相互鉸接；所述下壓把手可帶動壓桿沿垂直墊塊上表面方向運動。

優選的，所述頂緊快速夾包括基座II、頂緊把手和頂緊桿；所述基座II通過一過渡塊連接設置在橫梁上，所述頂緊把手鉸接在基座II上，所述頂緊桿端部通過一彎桿與頂緊把手中部鉸接，所述頂緊把手可帶動頂緊桿沿垂直墊塊側表面方向運動。

優選的，所述墊塊為凸型結構，且與橫梁通過緊固件連接。

優選的，所述第二限位塊為L型結構，且與橫梁通過緊固件連接。

優選的，所述加強板墊片為兩邊互相垂直的直邊，一邊為弧形邊的三邊形片狀結構。