[實用新型]一種銅棒連續擠壓生產用導輪架

有效

• 申請號: 201721432912.1
• 申請日: 2017-11-01
• 公開（公告）號: CN207606119U
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 孫正光
• 申請（專利權）人: 鷹潭光遠銅業有限公司
• 主分類號: B21C35/02
• 分類號: B21C35/02
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 宋連梅

本實用新型公開了一種銅棒連續擠壓生產用導輪架，包括安裝孔，所述安裝孔安裝在安裝底座的左右兩側，所述安裝底座的上方設置有加強筋，所述加強筋的前后兩側設置有安裝螺母，在導輪架上安裝彈性支桿，彈性支桿是由端頭、軸承孔、上桿、彈簧、下桿和安裝頭組成的，彈性支桿的上桿和下桿之間設置有彈簧，就可以很大程度的提高了彈性支桿的彈性，這樣在傳輸銅棒的時候，不會因為支桿的剛性較大而導致銅棒變形，更是在導輪架的導輪上安裝了防脫凸起，這樣當導輪架上的導輪在傳輸銅桿的時候，導輪上的防脫凸起就可以防止銅桿從導輪上脫落，使得導輪架可以更好的傳輸銅桿，提高了導輪架的使用性能。

技術領域

本實用新型屬于導輪架相關技術領域，具體涉及一種銅棒連續擠壓生產用導輪架。

背景技術

連續擠壓，連續擠壓技術是擠壓成型技術的一項較新的技術，以連續擠壓技術為基礎發展起來的連續擠壓復合、連續鑄擠技術為有色金屬管、棒、型、線及其復合材料的生產提供了新的技術手段和發展空間。20世紀70年代人們開始致力于擠壓生產的連續性研究。1971年，英國原子能局發明了連續擠壓方法。連續擠壓包覆技術則是在此基礎上發展起來的。擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產與零件生產、零件成型加工的主要生產方法之一，也是各種復合材料、粉末材料等先進材料制備與加工的重要方法。有色金屬擠壓制品在國民經濟的各個領域獲得了廣泛的應用。連續擠壓技術是擠壓成型技術的一項較新的技術，以連續擠壓技術為基礎發展起來的連續擠壓復合、連續鑄擠技術為有色金屬管、棒、型、線及其復合材料的生產提供了新的技術手段和發展空間。

現有的導輪架技術存在以下問題：1、現在的導輪架在傳輸銅棒的時候，銅棒很容易從導輪架的導輪上脫落，這樣就會使得導輪架不能很好的工作，2、現在的導輪架在使用的時候，支撐剛性較大，這樣就很容易造成銅棒變形。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種銅棒連續擠壓生產用導輪架，以解決上述背景技術中提出的銅棒容易脫落和剛性較大導致變形的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種銅棒連續擠壓生產用導輪架，包括安裝孔，所述安裝孔安裝在安裝底座的左右兩側，所述安裝底座的上方設置有加強筋，所述加強筋的前后兩側通過安裝螺母固定在安裝底座上，所述加強筋的上方設置有彈性支桿，所述彈性支桿的上方設置有軸承，所述兩個軸承之間設置有導輪，所述導輪的內部設置有轉軸，所述導輪通過轉軸與兩個軸承相連。

優選的，所述導輪上設置有輪體，所述輪體的內部設置有軸孔，所述輪體的左右兩側設置有擋板，所述兩個擋板相對的一側且位于輪體的上下兩側設置有防脫凸起。

優選的，所述軸承上設置有外環，所述外環的內部設置有轉珠，所述轉珠的內部設置有內環。

優選的，所述彈性支桿上設置有安裝頭，所述安裝頭的上方設置有下桿，所述下桿的上方設置有彈簧，所述彈簧的上方設置有上桿，所述上桿的上方設置有端頭，所述端頭的內部設置有軸承孔，所述彈性支桿通過安裝頭與加強筋相連，所述軸承設置在對應的軸承孔內。

優選的，所述彈性支桿共設置有兩個，且兩個彈性支桿均安裝在安裝底座的上方。

優選的，所述加強筋和安裝底座通過安裝螺母連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型在導輪架上安裝彈性支桿，彈性支桿是由端頭、軸承孔、上桿、彈簧、下桿和安裝頭組成的，然后使用安裝頭把彈性支桿安裝在安裝底座上，然后把導輪內部轉軸兩端的軸承安裝在軸承孔內部，這樣彈性支桿就安裝完成，而且彈性支桿的上桿和下桿之間設置有彈簧，就可以很大程度的提高了彈性支桿的彈性，這樣在傳輸銅棒的時候，不會因為支桿的剛性較大而導致銅棒變形。

2、本實用新型在導輪架的導輪上安裝了防脫凸起，這樣當導輪架上的導輪在傳輸銅桿的時候，導輪上的防脫凸起就可以防止銅桿從導輪上脫落，使得導輪架可以更好的傳輸銅桿，提高了導輪架的使用性能。