[實用新型]一種單包雙邊超聲波連續焊接裝置

有效

• 申請號: 201721428847.5
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN207431510U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 程繼國;馬家凱;孫宗偉;楊波;劉雪孟
• 申請（專利權）人: 青島奧博智能科技有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26
• 代理公司: 北京金碩果知識產權代理事務所(普通合伙) 11259
• 代理人: 李丹鳳

本實用新型公開了一種單包雙邊超聲波連續焊接裝置，包括龍門、所述龍門上設有固定架、所述固定架下方設有輸送支撐機構、所述固定架上設有交錯排布的兩個超聲波滾焊機構，所述輸送支撐機構中設有與超聲波滾焊機構配合實現焊接的砧座機構，所述砧座機構包括圓盤式可滾動的砧座。本實用新型的有益效果是實現基材兩邊同時焊接，提高焊接效率，避免單邊焊接機二次焊接反中轉等問題。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池行業技術領域，具體說是一種單包邊超聲波連續焊接裝置。

背景技術

現有超聲波焊接設備一般為斷續焊接，該設備需要把單層鋁箔或銅箔裁斷后再與基材搭接焊在一起。斷續焊接設備每焊接一次，焊頭需上下升降一次，導致生產效率極低。此外，目前，大多數的超聲波焊接設備為單邊焊接，然后反中轉后進行另一邊的焊接。

中國專利文獻中，發明名稱為“動力電池電極的超聲波焊接技術”、公開號為CN203992808U的實用新型專利公開了一種技術方案，包括焊接平臺和超聲波滾焊模裝置，所述焊接平臺包括電池承接平臺、模具底座和底模，模具底座安裝與所述電池承接平臺的側邊，在所述模具底座上設置安裝槽，所述底模固定于所述安裝槽內，所述超聲波滾焊模裝置的滾焊模具位于所述底模正上方。上述技術方案技術在底模上方、電池承接平臺的兩側對稱設置了超聲波滾焊模裝置，實現兩側同時焊接。上述技術方案需要設定特制的焊接平臺，且需要兩端同步焊接；結構復雜、成本高、適用性較差。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種單包雙邊超聲波連續焊接裝置，目的是實現基材兩邊同時焊接，提高焊接效率，避免單邊焊接機二次焊接反中轉等問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種單包雙邊超聲波連續焊接裝置，包括龍門、所述龍門上設有固定架、所述固定架下方設有輸送支撐機構、所述固定架上設有交錯排布的兩個超聲波滾焊機構，所述輸送支撐機構中設有與超聲波滾焊機構配合實現焊接的砧座機構，所述砧座機構包括圓盤式可滾動的砧座。

和現有技術相比，本方案基于基材雙邊連續焊接的構思，設計了與超聲波滾焊焊頭配合使用的砧座，同時，在電池基材輸送支撐機構的兩側交錯設置兩套焊接裝置實現基材兩邊的同時焊接。本技術方案中為了節省空間，使整套裝置結構緊湊，交錯布局了焊接裝置。所述砧座為圓盤式結構，超聲波焊頭滾動焊接時，砧座作為從動部件滾動與超聲波焊頭配合實現電池基材與鋁箔或銅箔的復合并完成焊接。電池基材兩端通過超聲波和砧座的滾動焊接，提高了焊接效率，避免焊機二次焊接反中轉等問題；此外，超聲波焊頭與砧座均為旋轉圓盤式結構，可實現二者間壓力的檢測，保護焊頭延長焊頭的使用壽命。

基于上述方案，本發明還做出了如下改進：

所述兩個超聲波滾焊機構通過控制驅動裝置實現同步運轉。本改進方案中，由于超聲波滾焊機交錯排布，二者同步運轉可避免鋁箔或銅箔的損壞，避免非同步運轉時鋁箔或銅箔的二次折損。

所述砧座機構還包括驅動砧座升降的氣缸。本改進方案中砧座可下上運動，焊接過程中，砧座升起與焊頭配合完成焊接，非工作狀態時，砧座落下。

所述砧座機構下設有軌道，所述兩個砧座機構可沿軌道調整相對距離。本改進方案是針對不同寬度的電池基材進行的設備改進，當電池基材發生變化時，可調整砧座和超聲波焊頭的位置，實現不同電池基材的焊接。

所述輸送支撐機構包括數個支撐輥。本改進方案中輸送支撐機構采用了無動力的支撐輥，電池基材被牽引機構牽引運動，帶動支撐輥轉動實現電池基材的輸送；本技術方案不局限于上述技術方案，亦可采用具有動力驅動的支撐輥，只要能實現電池基材的輸送支撐作用即可。

附圖說明

圖1本實用新型的焊接裝置示意圖；

圖2本實用新型的焊接裝置工作臺俯視圖。