[實用新型]一種用于濕法研磨細(xì)微顆粒的攪拌分散裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721423630.5
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN207507574U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鮮;劉劍;龔曙光;謝桂蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市利騰達(dá)智能裝備有限公司;湘潭大學(xué)
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/16;B02C17/18
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙) 43108
• 代理人: 宋向紅

本實用新型公開了一種用于濕法研磨細(xì)微顆粒的攪拌分散裝置。本實用新型主要包括環(huán)狀的輪轂以及與主軸通過鍵連接的軸套；輪轂內(nèi)周面及兩側(cè)端面分別通過直肋條和斜肋條與軸套外壁連接，輪轂內(nèi)周面為錐形斜面；輪轂的兩側(cè)端面為對稱的斜面，并在其上鑲嵌有若干斜面齒；輪轂的外周面由圓弧面和直端面間隔組成，并在輪轂外周面的圓弧面上布置有若干矩形孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強(qiáng)，可實現(xiàn)高效快速的研磨，使得漿料在介質(zhì)攪拌磨機(jī)內(nèi)部得到更加充分的分散，從而獲得質(zhì)量更好的產(chǎn)品。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于粉體研磨細(xì)化領(lǐng)域，尤其是超細(xì)濕法研磨分散領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法研磨細(xì)微顆粒的攪拌分散裝置。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，超細(xì)粉體材料的開發(fā)和使用越來越被世界各國重視，而對于超細(xì)粉體制備的設(shè)備也越來越重視。目前，在鋰電池、涂料、油墨、藥物、非金屬礦物、精細(xì)陶瓷等領(lǐng)域所使用的介質(zhì)攪拌磨機(jī)主要有盤式介質(zhì)攪拌磨機(jī)和棒銷式介質(zhì)攪拌磨機(jī)。其中盤式介質(zhì)攪拌磨機(jī)的工作原理是：在介質(zhì)攪拌磨機(jī)的研磨腔內(nèi)添加一定數(shù)量的研磨介質(zhì)球，通過研磨主軸的旋轉(zhuǎn)帶動分散裝置，使研磨介質(zhì)產(chǎn)生相對運動。所要研磨的漿料由于介質(zhì)球間的相對運動產(chǎn)生擠壓、剪切和碰撞而達(dá)到粉碎效果。介質(zhì)攪拌磨機(jī)相對于球磨機(jī)和振動磨機(jī)具有產(chǎn)品細(xì)度低、研磨能耗低和研磨效率高等優(yōu)點，故介質(zhì)攪拌磨機(jī)得到了廣泛的使用。

傳統(tǒng)的介質(zhì)攪拌磨機(jī)主要有盤式介質(zhì)攪拌磨機(jī)和棒銷式介質(zhì)攪拌磨機(jī)。盤式攪拌磨機(jī)的攪拌器呈圓盤狀，在攪拌器上開若干缺口和導(dǎo)流孔。盤式介質(zhì)攪拌磨機(jī)存在的問題主要有：研磨腔內(nèi)研磨作用比較顯著的區(qū)域主要集中在攪拌器周圍和研磨腔壁附近區(qū)域，且兩者占總研磨腔體積的10％左右，其有效研磨區(qū)域較小；盤式結(jié)構(gòu)導(dǎo)致研磨腔內(nèi)的流體流動性相對較差，易發(fā)生漿料卡機(jī)、堵死等問題；研磨結(jié)構(gòu)的限制使其研磨腔內(nèi)流體均勻度、分散效果不理想，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的光澤度，研磨效率低。而棒銷式介質(zhì)攪拌磨機(jī)的攪拌器主要是棒銷結(jié)構(gòu)，棒銷式介質(zhì)攪拌磨機(jī)存在的技術(shù)問題主要有轉(zhuǎn)速低、啟動扭矩大、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、研磨產(chǎn)量低。因而現(xiàn)有的棒銷式介質(zhì)攪拌磨機(jī)和盤式介質(zhì)攪拌磨機(jī)都有自己的優(yōu)缺點，導(dǎo)致他們在實際生產(chǎn)中均不具有很好的普遍適用性和耐用性。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目有在于針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種用于濕法研磨細(xì)微顆粒的攪拌分散裝置，它結(jié)構(gòu)簡單、實用性強(qiáng)，可實現(xiàn)高效快速的研磨，使得漿料在介質(zhì)攪拌磨機(jī)內(nèi)部得到更加充分的分散，從而獲得質(zhì)量更好的產(chǎn)品。

本實用新型的目的是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的：該用于濕法研磨細(xì)微顆粒的攪拌分散裝置，它包括環(huán)狀的輪轂以及與主軸通過鍵連接的軸套；輪轂內(nèi)周面及兩側(cè)端面分別通過直肋條和斜肋條與軸套外壁連接，輪轂內(nèi)周面為錐形斜面；輪轂的兩側(cè)端面為對稱的斜面，并在其上鑲嵌有若干斜面齒；輪轂的外周面由圓弧面和直端面間隔組成，并在輪轂外周面的圓弧面上布置有若干矩形孔。

具體的，所述直肋條在輪轂的徑線方向連接輪轂和軸套，所述斜肋條與輪轂徑線方向呈一定的角度連接輪轂與軸套。采用輪轂與軸套通過肋條相連的結(jié)構(gòu)，一方面可以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，另一方面空心區(qū)域的漿料可以在直肋條和斜肋條的旋轉(zhuǎn)帶動下進(jìn)行流動，提高了研磨腔內(nèi)漿料的流動性，使?jié){料能夠更加充分的混合均勻，以提高生產(chǎn)的效率和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

具體的，所述輪轂的兩側(cè)端面為對稱的斜面，輪轂端面與輪轂徑線方向的夾角α為5°～15°。以提高流體的流動性能。

具體的，所述鑲嵌在輪轂兩側(cè)端面的斜面齒，其上斜面的傾斜度γ為30°～60°。斜面齒的設(shè)計主要是為了擴(kuò)展高速研磨區(qū)域(輪轂兩側(cè))，提高有效研磨區(qū)域的占比，提高研磨效率和研磨強(qiáng)度。

具體的，組成輪轂外周面的圓弧面和直端面相間成對分布，其對數(shù)為3對或4對。其作用在于攪動位于輪轂與研磨腔內(nèi)壁之間的流體，以提高研磨產(chǎn)品中粒徑的均勻性。