[實用新型]扁鋼生產線用自動切斷裝置

有效

• 申請號: 201721423176.3
• 申請日: 2017-10-31
• 公開（公告）號: CN207479712U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 周毅;周賢平
• 申請（專利權）人: 無錫天馳新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B23D15/00
• 分類號: B23D15/00;B23D31/00;B23D33/02
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

本實用新型涉及一種扁鋼生產線用自動切斷裝置。具體說，是在扁鋼生產步驟中用于將加工出的扁鋼截斷的自動切斷裝置。它包括第一機座，第一機座上有液壓剪，其特點是液壓剪一側的第一機座上有n形支架，n形支架內有上、下導桿，液壓剪的一側有上、下導套，上、下導套分別套在上、下導桿上，上導套或下導套的一端連有牽拉氣缸。扁鋼移動方向的前端連有托板條，托板條的橫截面為L形，其橫部的外邊有向下彎折的斜折邊。托板條前端有斜擋塊。托板條的橫部外側下方有第二機座，第二機座上有用于接納扁鋼段的縱貫其總長的水平輥道，水平輥道前端有擋板。采取這種扁鋼生產線用自動切斷裝置，可大大提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及一種扁鋼生產線。具體說，是在扁鋼生產步驟中用于將加工出的扁鋼截斷的自動切斷裝置。

背景技術

在鋼材加工行業都知道，在扁鋼生產過程中，需在線將扁鋼截成所需長度的扁鋼段。傳統方法是在機座上方設置一臺固定不動的液壓剪，當前道工序加工出的扁鋼前行至液壓剪前方的設定長度時，扁鋼停止前進，液壓剪動作，實現一段扁鋼的截斷。然后，周而復始地重復以上步驟，實現將扁鋼的成段截斷。由于液壓剪不動，且扁鋼前進到超過液壓剪的設定長度時必須停止前進，待液壓剪截斷一段扁鋼且液壓剪的上刀上升之后扁鋼才能繼續前進，使得生產效率較低。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種扁鋼生產線用自動切斷裝置。采取這種扁鋼生產線用自動切斷裝置，可大大提高生產效率。

本實用新型要解決的上述問題由以下技術方案實現：

本實用新型的扁鋼生產線用自動切斷裝置包括第一機座，第一機座上有液壓剪，其特點是液壓剪一側的第一機座上有n形支架，n形支架縱向一側的兩個豎部間有上、下導桿，液壓剪的一側有上、下導套，上、下導套分別套在上、下導桿上，上導套或下導套的一端連有牽拉氣缸。液壓剪的上刀與下刀間有便于扁鋼通過的間距。扁鋼移動方向的前端連有托板條，所述托板條的橫截面為L形，其橫部的上表面高度與所述間距相對應，且橫部的外邊有向下彎折的斜折邊。托板條的前端有使扁鋼下落的斜擋塊。托板條的橫部外側下方有第二機座，第二機座的長度不小于托板條的兩倍，第二機座上有用于接納扁鋼段的縱貫其總長的水平輥道，水平輥道前端有擋板。

所述水平輥道含有兩個板面相平行的擋板條，兩個擋板條間均布有與其板面垂直的輥，輥的同一端滾軸上均有第一鏈輪，相鄰輥同一端的第一鏈輪間均有傳動鏈。其中的一個輥的輥軸一端有第二鏈輪，第二鏈輪借助傳動鏈與一動力機構相連。

所述動力機構含有電機和減速機，電機的輸出軸與減速機的輸入軸相連，減速機的輸出軸上有第三鏈輪，第三鏈輪借助傳動鏈與第二鏈輪相連。

由上述方案可以看出，由于液壓剪一側的第一機座上有n形支架，n形支架縱向一側的兩個豎部間有上、下導桿，液壓剪的一側有上、下導套，上、下導套分別套在上、下導桿上，上導套或下導套的一端連有牽拉氣缸。液壓剪的上刀與下刀間有便于扁鋼通過的間距。所述牽拉汽缸和液壓剪均與另設的控制器相連。工作時，由前道工序將扁鋼送到液壓剪前方的設定長度時，液壓剪得到信息與扁鋼一起同速前行的同時完成一段扁鋼段的切斷動作。之后，液壓剪返回到起始位置，并周而復始地重復以上動作，實現扁鋼的成段切斷。由此可見，液壓剪和扁鋼自始至終都在不停地運動。與背景技術中液壓剪不動且扁鋼每前進一個設定段需停下來待切斷的方法相比，大大地提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的扁鋼生產線用自動切斷裝置立體圖。

具體實施方式