[實用新型]一種玻璃熔爐廢熱利用及尾氣處理系統

有效

• 申請號: 201721412342.X
• 申請日: 2017-10-30
• 公開（公告）號: CN207493490U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 張靜;張永隆
• 申請（專利權）人: 湖北瀚煜建材科技有限公司
• 主分類號: B01D53/84
• 分類號: B01D53/84;B01D53/78;F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 陳薇

本實用新型公開了一種玻璃熔爐廢熱利用及尾氣處理系統，包括熔融爐、余熱鍋爐和廢氣處理裝置，所述余熱鍋爐包括熱媒通道和冷媒通道，所述熱媒通道與所述冷媒通道之間相互進行熱交換，所述熔融爐的尾氣出口與余熱鍋爐的熱媒通道的入口連通，所述余熱鍋爐的熱媒通道的出口與所述廢氣處理裝置的進氣口連通，所述冷媒通道的入口用以通入冷水并吸收熱媒通道中廢氣的熱量，并從所述冷媒通道的出口排出熱水，所述廢氣處理裝置用以除去廢氣中的大氣污染物，并將處理后的尾氣排入到大氣中。先采用余熱鍋爐將玻璃熔融爐尾氣中的熱量進行吸收，再利用廢氣處理裝置進行處理，先將尾氣中熱量吸收也方便后期尾氣處理，同時能降低尾氣處理的成本。

技術領域

本實用新型屬于玻璃加工設備領域，尤其涉及一種玻璃熔爐廢熱利用及尾氣處理系統。

背景技術

隨著人們對環境愈來愈重視，且能源資源越來越寶貴，而玻璃生產行業是一種高能耗的行業，尤其是玻璃熔融爐需要消耗大量的能量，且其排出的尾氣中也含有相當豐富的熱量，但也包含一些N和S氧化物，其對環境有害，而大量的熱量散失到大氣中不僅是一種浪費還會對環境造成一定的損害。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種既能充分利用玻璃熔融爐排出尾氣中的熱量，又能將尾氣中的N和S的氧化物進行清除。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種玻璃熔爐廢熱利用及尾氣處理系統，包括熔融爐、余熱鍋爐和廢氣處理裝置，所述余熱鍋爐包括熱媒通道和冷媒通道，所述熱媒通道與所述冷媒通道之間相互進行熱交換，所述熔融爐的尾氣出口與余熱鍋爐的熱媒通道的入口連通，所述余熱鍋爐的熱媒通道的出口與所述廢氣處理裝置的進氣口連通，所述冷媒通道的入口用以通入冷水并吸收熱媒通道中廢氣的熱量，并從所述冷媒通道的出口排出熱水，所述廢氣處理裝置用以除去廢氣中的大氣污染物，并將處理后的尾氣排入到大氣中。

上述技術方案的有益效果在于，先采用余熱鍋爐將玻璃熔融爐尾氣中的熱量進行吸收，再利用廢氣處理裝置進行處理，一來提高熱能的利用效率，其次先將尾氣中熱量吸收也方便后期尾氣處理，同時能降低尾氣處理的成本。

上述技術方案中所述余熱鍋爐包括一個豎直設置且內部中空的殼體，所述殼體內由上而下環設有一根螺旋盤管，所述螺旋盤管的兩端分別延伸出所述殼體外，并分別作為所述熱媒通道的入口和熱媒通道的出口，所述殼體上別設有一個與其內部連通的出水口和進水口，所述殼體與螺旋盤管圍合形成的區域為冷媒通道，所述出水口設置于所述殼體的上端，所述進水口設置于所述殼體的下端，所述進水口用以向殼體內補充冷水，所述出水口用以將殼體內的熱水排出。

上述技術方案的有益效果在于，使得余熱鍋爐的傳熱效率高，同時能在線提供溫水供工廠工人使用，也可作為工業溫水使用。

上述技術方案中所述螺旋盤管為多角星形的鋁質管材制成。

上述技術方案的有益效果在于，進一步的提高熱能傳遞效率。

上述技術方案中所述廢氣處理裝置包括一個豎直設置于地表的筒體、一個埋設于地下的生物菌液培養池和一個水泵，所述筒體上端開口，且所述筒體開口端設置有一個噴水方向向下的噴頭，所述筒體下端外壁設置有與其內部連通的進氣口，所述進氣口與所述熱媒通道的出口連通，所述水泵設置于所述生物菌液培養池內，其入水口設置于生物菌液培養池池底，其排水口通過管道與所述噴頭的進水口連通，所述噴頭用以向筒體內噴淋生物菌液，所述生物菌液用以吸收尾氣中大氣污染物，所述筒體下端設置有管道接口，所述管道接口通過管道與生物菌液培養池連通，用以將筒體內的生物菌液回流到生物菌液培養池內。

上述技術方案的有益效果在于，采用生物菌種吸收尾氣中的N和S的氧化物，使得尾氣處理的成本進一步降低，且效率高，同時將無機的污染物轉化為生物活性成分，徹底解決其污染的本性。

上述技術方案中所述生物菌液培養池內的菌種為硫化細菌和硝化細菌的混合菌種。