[實用新型]一種超低溫鍛鋼閘閥

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721403110.8
• 申請日: 2017-10-27
• 公開（公告）號: CN207500515U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付仕學;梁連金
• 申請（專利權(quán)）人: 上海開維喜閥門有限公司
• 主分類號: F16K3/12
• 分類號: F16K3/12;F16K3/314;F16K27/04;F16K27/08;F16K41/02
• 代理公司: 上海華工專利事務(wù)所(普通合伙) 31104
• 代理人: 繆利明

本實用新型提供一種超低溫鍛鋼閘閥，包括閥體、閥座、閥蓋及閥桿。閥座有兩個，對稱焊接在閥體內(nèi)部，中間設(shè)置閘板。閥蓋為整體鍛造而成的一體式長頸閥蓋，閥蓋的上端內(nèi)部具有填料函，填料函中由下至上分別裝有第一填料層、第二填料層和第三填料層，第三填料層的頂部安裝填料壓套和填料壓板，填料壓板與閥蓋的頂部固定連接，并將填料層壓緊密封。閥桿整體穿設(shè)于所述閥體、閥蓋、填料函、填料壓套、填料壓板之中，所述閥桿的下端與閘板相連。距離填料函的底部10?30mm處的閥蓋的內(nèi)部設(shè)置上密封座，閥桿的外周對應(yīng)的位置上設(shè)置上密封副，上密封座和上密封副相配合，形成上密封結(jié)構(gòu)。本實用新型的超低溫鍛鋼閘閥，具有優(yōu)異的密封性能且使用安全性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超低溫鍛鋼閘閥。

背景技術(shù)

隨著我國LNG項目的發(fā)展，超低溫閥門的需求越來越大，對超低溫閥門的要求也越來越嚴格。傳統(tǒng)的超低溫鍛鋼閘閥主要存在兩個問題：

1)、內(nèi)漏：閥座與閥體采用鑲嵌連接，在超低溫條件下，閥座易發(fā)生形變，導(dǎo)致閥座與閥體之間形成間隙，超低溫介質(zhì)內(nèi)漏嚴重，能量損失大。

2)、外漏：長頸閥蓋采用三段式焊接結(jié)構(gòu)，閥蓋上具有兩道焊縫。有的生產(chǎn)廠家通常不對焊縫進行有熱處理，或熱處理不夠充分，均使焊縫區(qū)及熱影響區(qū)的組織結(jié)構(gòu)與母材不同，導(dǎo)致該處的物理機械性能不同。在超低溫條件下，焊縫與母材之間就會產(chǎn)生較大的應(yīng)力，焊縫處易產(chǎn)生裂紋，出現(xiàn)外漏造成閥門報廢，產(chǎn)生嚴重的經(jīng)濟損失，甚至產(chǎn)生嚴重的事故。

3)、傳統(tǒng)的上密封結(jié)構(gòu)位于閥蓋的下端，離填料函的距離較遠。當閥門完全打開時，上密封座與填料函底部之間易儲存較多的低溫介質(zhì)，溫度升高時易產(chǎn)生高壓，出現(xiàn)安全隱患。

因此，有必要對現(xiàn)有的超低溫鍛鋼閘閥進行改進，以克服上述技術(shù)缺陷。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種超低溫鍛鋼閘閥，具有優(yōu)異的密封性能，且具有使用安全性高的特點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種超低溫鍛鋼閘閥，包括閥體、閥座、閥蓋及閥桿，其中：所述閥座有兩個，

對稱焊接在所述閥體的內(nèi)部，兩個所述閥座的中間設(shè)置閘板；

所述閥蓋為整體鍛造而成的一體式長頸閥蓋，固定安裝在所述閥體的上端，所述閥蓋的上端內(nèi)部具有填料函，所述填料函中由下至上分別裝有第一填料層、第二填料層和第三填料層，所述第一填料層和第三填料層相同，均為不銹鋼絲和柔性石墨編織而成，所述第二填料層為3～4塊疊在一起的成型柔性石墨填料；

所述第三填料層的頂部安裝填料壓套和填料壓板，所述填料壓板通過活節(jié)螺栓和螺母與所述閥蓋的頂部固定連接，并將所述填料層壓緊密封；

所述閥桿整體穿設(shè)于所述閥體、閥蓋、填料函、填料壓套、填料壓板之中，所述閥桿的下端與所述閘板相連；

距離所述填料函的底部10-30mm處的所述閥蓋的內(nèi)部設(shè)置上密封座，所述閥桿的外周對應(yīng)的位置上設(shè)置上密封副，所述上密封座和上密封副相配合，形成上密封結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實用新型，所述超低溫鍛鋼閘閥還包括設(shè)置在所述閥蓋的長徑外部的滴水盤。

根據(jù)本實用新型，在所述螺母與所述填料壓板之間安裝碟簧。

根據(jù)本實用新型，所述閥蓋的底端和所述閥體的頂端面之間設(shè)置第一密封墊片。

根據(jù)本實用新型，所述閥蓋的底端面上具有凸環(huán)，所述凸環(huán)的外側(cè)面與所述閥蓋的底端面之間形成第一環(huán)形槽，所述閥體的頂端面相應(yīng)的位置上具有第二環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽相配合，形成安裝所述第一密封墊片的空間，所述第一密封墊片的頂面與所述第一環(huán)形槽的頂面緊密接觸，底面與所述第二環(huán)形槽的底面緊密接觸。